在设计数控铣削零件时，需要考虑的最关键参数之一是壁厚。在本文中，我们将深入了解有关壁厚的最重要的事情，并重点关注它们如何影响定制零件的整体可制造性。

CNC铣削零件的“壁厚”是指通过铣削工艺生产时零件壁的最小和最大厚度。该尺寸对于确保零件的结构完整性和功能至关重要。

为什么壁厚很重要

在设计机加工零件时，一般倾向于使特征和壁尽可能薄。然而，使壁太薄可能会产生明显的缺点。尽管有明显的好处，但薄壁会降低外壳的强度和刚度。这增加了加工过程中振动的可能性。这种振动可能会导致材料失效或表面光洁度“差”。

多薄算太薄？

此时出现一个常见问题：“多薄才算太薄？”一般经验法则表明CNC加工的墙壁应保持最小宽度60你（千分之一英寸）。然而，这并不是一个一刀切的规则，因为它在很大程度上取决于薄特征的高度和表面积——特别是当该特征连接到设计的每一端/任一端的较厚部件时。

如果厚度小于0.06的墙的高度为八分之一英寸，长度为一英寸，那么这可能不会成为问题。

然而，如果相同的壁厚是1.5英寸高、5英寸长，那么可能会出现挑战。其他因素也会影响这一点，例如墙壁两端是否受到支撑。

值得注意的是，有时壁厚可能会小于0.06，但这也可能会增加零件的复杂性。此外，对于具有有利的高度/宽度/长度比的较薄壁，可能不存在可制造性问题。

当谈到数控加工零件时，与壁太薄相比，壁“太厚”的概念很少被讨论。然而，过厚的壁会在加工过程中带来一系列挑战和低效率。

平衡厚度、成本和公差

为了平衡加工时间、成本和设计精度，建议将最小壁厚保持在0.06（千分之六十英寸）。如果您的零件有较深的凹坑，则较厚的壁会更合适。如果壁太薄，它们可能会在加工过程中移动。这将导致成品零件尺寸过小，从而超出正负千分之五英寸的标准制造公差。为了纠正这个问题，要么需要放宽公差，要么需要将壁做得更厚。

在数控加工领域，壁厚不容忽视。确保正确的厚度将使CNC加工的零件符合规格并具有出色的光洁度。