CNC加工中什么是丝锥？

丝锥是一种用于制造的切削工具，用于在预钻孔内创建内螺纹。它由用于固定目的的刀柄、用于排屑的排屑槽以及用于启动和螺纹加工的不同倒角样式（锥度、塞子和底部）的切削齿组成。丝锥由高速钢等材料制成，并可具有氮化钛等涂层，以提高耐用性。它们用于手动和数控操作，其中精度和控制至关重要，丝锥类型、尺寸和材料的选择，以及使用适当的润滑和正确的机器设置，对于生产干净和精确的螺纹至关重要。

CNC加工过程中丝锥断裂的主要原因一般有10个：

1、丝锥选择不正确：

选择不合适的丝锥是数控加工中丝锥断裂的常见原因。应根据材料硬度选择不同质量的丝锥，如钴合金丝锥或涂层丝锥。丝锥设计特征，例如容屑槽的数量、尺寸和角度也会影响排屑性能，不兼容的设计会增加断裂的风险。

2、丝锥质量本身的问题：

丝锥的材料、设计、热处理、加工精度和涂层质量都会影响其性能。例如，突然的横截面过渡或缺乏圆形过渡可能导致应力集中和断裂。热处理工艺的问题，例如预热不足、淬火不当或延迟回火，也会导致裂纹并降低丝锥的整体性能。

3、工件材料问题：

如果工件材料杂质含量高，有硬点或气孔，丝锥在加工时可能会突然遇到不均匀的阻力，从而导致丝锥折断。因此，材料的纯度和均匀性对于防止破损至关重要。

4.丝锥与材料的不匹配：

新材料种类的不断增加导致刀具材料的选择更多。在开始数控加工之前，必须根据材料特性选择合适的丝锥，以应对不同的加工难度和性能。

5、底孔直径不当：

底孔直径太小会使丝锥在攻丝时受到过大的切削力，增加断裂的风险。选择正确的底孔直径是避免此问题的关键，应根据丝锥类型和工件材料进行适当调整。

6、切削液或润滑剂问题：

使用劣质切削液或润滑剂会导致加工表面产生毛刺，大大缩短丝锥的使用寿命。合适的切削液不仅可以提高加工质量，还可以降低切削阻力，降低丝锥折断的风险。

7、机器精度不够：

机器和夹具的精度直接影响丝锥的性能。机器的同心度不足可能会导致攻丝时丝锥上的扭矩过大，从而导致断裂。确保机器和夹紧部件的精度对于避免丝锥断裂至关重要。

8、切削速度和进给量不合理：

切削速度和进给量设置不当，会增加丝锥的负荷。进给速度过高会导致过载，而进给速度过慢会降低丝锥效率，并可能影响螺纹精度和表面质量。

9、操作人员技能不够：

操作人员的技术水平直接影响水龙头的使用寿命。丝锥到达孔底时未能减速或强行清除切屑等错误可能会导致断裂。操作人员需要对整个流程有透彻的了解，并有能力及时调整操作，防止事故发生。

10、设备维护和磨损不良：

机器的维护状况和长期磨损也会影响数控加工的精度。磨损的主轴、松动的夹具和不精确的导轨都可能导致加工过程中丝锥偏转或偏差，从而增加断裂的风险。定期的机器维护和检查对于保持加工精度和丝锥完整性至关重要。