一、cnc数控加工中心为什么会撞刀?

1、操作人员人为失误绝大多数数控加工中心的刀死是由操作人员的操作失误引起的，例如在对刀过程中，机床驱动轴的速度过快，导致刀死;例如，机床轴坐标值输入错误，导致主轴加工过程中刀刃碰撞等。因此提高加工中心操作员的敬业精神和责任心是防止加工中心刀刃碰撞的最佳方法。

2、工件夹紧失败

(1)机床的死机也可能是由于加工工件的夹紧失败，在加工过程中加工的工件有松动，零件将受到刀具的切削力的驱动而对准，这时很容易造成刀具的撞车。

(2)对于许多自动加工生产线，可能存在零件的定位误差不正确，放置位置的偏差，导致零件不在位，如果没有相应的工件在位检测开关，则在工装过程中的刀具可能会发生碰撞事故。

(3)机床加工中，刀具的磨损和损坏也容易引起机床碰撞，刀具的切削力损失，但机床进给不停止，这时很容易造成碰撞，因此机床进给对负载做实时监控，如果有异常情况可以主动停车，以尽量减少对机床碰撞的破坏。3，机器运动故障所谓机器故障是指机床操作系统处于失去控制的状态。例如，当机床在执行一个加工程序时，加工轨迹不是按照加工程序的轨迹走，而是有很大的偏差，这时机床就会发生碰撞现象。

二、数控加工中如何防止刀刃碰撞?

1、在进行模拟处理之前，应先运行到界面，以确认机器是否被锁定。

2、在验证程序中，当机床锁定时，且该刀具相对于工件在模拟运行中加工(绝对坐标和相对坐标都在变化)，坐标与实际位置不符，应返回参考点法确保机械零点坐标与绝对坐标和相对坐标相同。

3、当机床超程时，应按住超程释放按钮，手动或反方向手摇，即可消除。但是，如果释放方向相反，则会对机床造成损坏。按下超程释放按钮时，机器的超程保护将不起作用，并且超程保护行程开关将在行程结束时。这可能导致工作台继续沿超程方向移动，并最终拉动螺钉，从而损坏机器。当指定的行正在运行时，光标未正确定位。当指定的行正在运行时，通常是从光标位置的下方开始执行。对于车床，您需要调用所用刀具的刀具偏置值，如果没有调用刀具，则运行该程序的程序部分可能不是所需的刀具，很可能该刀具与其他刀具不同，并可能导致碰撞事故。当然，在加工中心，CNC铣床必须首先调用坐标系，例如G54和刀具的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果不调用可能也会引起碰撞。

简而言之，数控加工中心的机床加工精度高，尺寸稳定性好，工人劳动强度低，易于现代化管理。但是，由于操作不当或编程错误等原因，容易使工具或刀架撞击到工件或机床上，因此，打火机会使工具和所加工的零件坠毁，较重的会损坏机器部件，从而使机器部件受损。机床加工精度的损失，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度出发，在使用CNC机床时决不允许刀具与机床或工件碰撞。