在精密零件加工过程中，常常会安排热处理工序。热处理工序的安排如下：为了改善金属的切削性能，如退火、正火、回火等，一般安排在机械零件加工前。

精密零件的加工工艺非常严格，进刀、出刀环环相扣。刀具的形状也有影响：例如数控加工刀具的前角、刃口圆角以及刀具后部的磨损量对冷作硬化层有很大的影响。冷作硬化层的深度和硬度随着前角的减小和切削刃和背面磨损的增加而增加。掌握好尺寸的精度，可以减少材料的损耗从而降低成本。比如正负1mm是多少微米，如果尺寸不对就会成为废品，零件无法使用。

任何机器都是由许多不同的小零件组成，每个小零件都起着至关重要的作用。零件需要组装，所以精密机械零件加工厂家会根据需要进行这样的再加工，各种不同的零件加工后我们可以得到更适合自己的零件，这样才能让产品更好的服务于客户所以很多人都离不开精密加工这一重要环节。

为了保证精密零件的加工精度，机械零件的粗加工和精加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件受到切削力、夹紧力、热量的作用，而且机械零件加工表面有明显的加工硬化现象，工件内部产生较大的内应力，如果比较粗糙，粗机械零件加工对于连续的，精加工后零件精度很快就会因为应力重新分布而丧失。CNC加工的切削参数：切削速度和进给量的变化对冷作硬化影响很大。当切削速度增加时，刀具与工件的接触时间短，塑性变形程度小，硬化层和硬度下降。随着进给速度的增加，塑性变形程度和冷作硬化程度增加。

现在CNC制造企业越来越多，竞争激烈，零件的增加也开始更多，而且应用领域也越来越广，在精度上也越来越要求CNC精密零件加工要求，这是值得追求的。