数控定心车床一般采用棒材加工而成的回转零件，具有一次高精度成形的能力。

只要涉及到棒材加工，直径小于Φ20，抽芯车床在加工效率上都具有效率高的优势，因为抽芯机在省内有自动送料系统，在装机时，只需安装一根长杆。

送料机可实现批量自动生产，直至材料用完，形成一条小型独立生产线，在加工速度和人工成本上远远领先于其他轴类生产工艺。

数控机床可以在不停止主轴的情况下一次装夹车削长度超过200mm的零件。如果车削长度为5mm的零件，中心可以车削20~30个零件才需要停止进给。

数控中心车床在切削时始终固定在材料最近的位置，因此刚性非常好。想想你的车床夹紧零件后，如果刀具粘在夹紧位置几毫米才能转动，刚性就会变差。

CNC机床都是车铣一体的，一次性加工的复杂程度是铣刀无法比拟的。

以前有老式的自动车床，我们俗称凸轮车床。而现在比较先进的数控自动车床，我们称之为中心车床或者纵剪车床。

主要是主轴Z轴前后移动，刀可X、Y移动，可实现三维加工，一次成型。

与传统的数控加工工艺相比，复合加工的突出优势主要体现在以下几个方面。

缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可一次完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。

一方面，这减少了因更换装卡而带来的生产辅助时间，也减少了夹具的制造周期和等待时间，可以显着提高生产效率。

减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转换而导致的误差累积。