线切割精密加工广泛应用于微孔、窄缝、易切削变形零件等难加工领域，而这类零件通常是模具配件。

线切割工艺分为三种，分别是慢走丝线切割、快走丝线切割、中线切割。

线切割加工零件的难易程度与材料无关，因为线切割是利用移动的细金属丝（铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电切割，不切削过程中存在机械切削力。

线切割精密加工

但被加工工件的最小圆角半径是有限的，一般为R0.06~R0.1。

线切割实际加工时，形状是由工作台按照预设的切割路径形成的。

这样只能加工工件的轮廓，去除的材料不影响二次使用。

线切割工艺采用导电极细动金属作为电极，可不断更换新电极丝。

研究了电极磨损对加工精度的影响。

线切割加工技术只能冲通孔和加工边缘，可以冲切各种复杂零件。

线切割加工的主要特点：

线切割没有明显的机械切割痕迹，无论被加工材料的硬度和刚度如何，都可以完美加工，但不能加工非金属导电材料。

线切割产生的切缝较窄，金属侵蚀量较少，有利于加工材料的再利用。

可加工小孔材料和加工形状复杂的零件，但不能加工盲孔。

线切割加工过程中，工件表面可能会出现变形或裂纹等问题，因此线切割加工前应适当进行热处理和粗加工。

通过消耗被加工材料的性能和毛坯的形状缺陷，可以提高线切割加工的精度。

线切割加工技术其电极丝损耗小，加工精度高。

线切割加工厚材料时，工作液难以进入并充满放电间隙，影响加工精度或造成材料表面粗糙。

线切割可以通过数控编程技术进行加工，其加工参数可以精确调整，实现全自动加工。