车床是一种用途极其广泛的机床，可用于各种加工过程。这些操作将工件转变为所需的形状，反映了车床精确执行多项任务的能力。让我们探讨一下在车床上执行的一些最常见的操作。

车削

车削是从工件外径去除材料以产生圆柱形形状的基本过程。此操作可以通过不同的方式执行，包括：

直线车削：沿外表面去除材料以减小直径。

锥度车削：将工件切削成圆锥形。

轮廓车削：将工件加工成复杂的轮廓。

面向

端面加工涉及切割工件的端部以产生平坦的表面。这通常是在车床上执行的第一个操作。端面对于为进一步加工创造一个干净、平坦的起点至关重要，并且对于准备工件进行钻孔或车削等其他操作也至关重要。

钻孔

在车床上钻孔涉及在工件上钻一个圆孔，通常使用固定在尾座上的钻头。此操作是许多加工项目不可或缺的一部分，可以在直径和深度方面精确创建孔。根据工作要求，可以集中或偏心进行钻孔。

镗孔

在车床上镗孔涉及扩大已经钻出或铸造的孔。该工艺用于实现更高的直径精度并获得光滑的内部光洁度。镗刀安装在刀架上，然后前进到固定在车床上的工件中。

当车床旋转时，镗刀切削孔的内部，将其扩大到所需的精确直径和光洁度。在孔的精确尺寸和光滑度至关重要的应用中，镗孔至关重要。

分开（或切断）

切断，也称为切断，是在车床上旋转时从工件上切下一块的过程。此操作涉及使用垂直于工件的狭窄刀片状切削工具。

当车床旋转时，刀具缓慢送入工件，将其分成两部分。分型通常用于修剪工件的端部或从较长的坯料上切割成品零件。

螺纹加工

螺纹加工是在车床上执行的一项精确操作，用于在工件的外表面或内表面上加工螺纹。这是通过沿着旋转工件以预定进给速率移动螺纹刀具来实现的，以匹配所需螺纹的螺距。

车床的丝杠在确保刀具以正确的速度移动以形成精确的螺纹方面起着至关重要的作用。螺纹加工对于制造需要螺纹的部件（例如螺栓和紧固件）至关重要。

滚花

滚花是在工件表面创建规则的交叉图案纹理的过程。这样做通常是为了更好地抓握成品部件。由两个齿辊组成的滚花工具压在旋转的工件上。

压力在材料中产生一系列细小的压痕，从而形成纹理表面。滚花常见于工具手柄、旋钮和其他需要防滑表面的部件。

切槽

开槽涉及在工件上形成狭窄的凹槽或通道。在此操作中，使用车床垂直或平行于工件表面切削凹槽。使用一种特殊的切槽刀具，当工件在车床上旋转时，该刀具被小心地送入工件中。开槽对于创建O形圈座和油槽等特征至关重要，这些特征在液压和气动应用中经常出现。

成型

在车床上进行成形涉及将工件成形为特定的轮廓或轮廓。这是通过使用其切削刃具有所需轮廓形状的成形工具来实现的。当车床旋转工件时，成型工具被压在工件上，将工具的轮廓转移到材料上。成型通常用于创建复杂的形状，例如木工中的凸轮轮廓或装饰元素。

锥度车削

锥度车削是在工件上形成圆锥形的过程。该操作是在车床上通过调整尾座或复合刀架一定角度来进行的。当工件旋转时，切削刀具沿对角线移动，逐渐减小材料的直径，从而形成锥形形状。锥度车削对于制造刀柄、机床锥度和轴等部件至关重要。

倒角

倒角涉及在工件上切割斜角或有角度的边缘。在车床上，这是通过将切削刀具与工件边缘成一定角度来实现的。车床的旋转允许工具沿边缘去除材料，形成倒角。此操作不仅是为了美观，也是为了安全起见，去除锋利的边缘，并为装配准备零件。

抛光

在车床上进行抛光可以提高工件的表面光洁度。车床使用磨料或抛光工具旋转工件，同时操作员将抛光材料靠在工件上。此操作可以使表面变得光滑，消除微小的瑕疵并产生高质量的表面效果。抛光对于表面光滑度和外观很重要的应用至关重要，例如装饰物品或精密仪器。

铰孔

铰孔是将孔精加工并调整尺寸至精确直径的过程。在车床上，使用铰刀，在工件旋转时将其缓慢送入预钻孔中。铰刀的精确切削刃可以刮掉少量材料，将孔扩大到精确尺寸，并获得光滑的光洁度。铰孔对于在容纳销、螺栓或其他部件的孔中实现严格的公差和光滑的表面处理至关重要。