了解拉削：定义和概述

拉削是一种加工工艺，涉及使用称为拉刀的特殊工具去除材料。拉刀是一种尺寸逐渐增大的多齿切削刀具，使其能够一次切削工件的不同部分。该工艺对于生产高精度的内部键槽、花键和其他复杂形状特别有效。

拉削的基本组成部分

拉刀：拉削工艺的核心部件，拉刀是一种细长的多齿工具。它旨在逐步将工件切割成所需的形状。

工件：经过拉削加工的材料。它可以由各种金属制成，包括钢、铝或黄铜。

拉床：负责执行拉削过程的机械。拉床牢固地固定工件并促进拉刀穿过材料的移动。

夹具：在拉削操作过程中用于将工件固定到位的装置。夹具确保切割过程中的稳定性和精度。

切削液：为了减少摩擦、散热并提高加工的整体效率，拉削过程中经常使用切削液。

拉削工艺步骤

1.设置和固定

在实际拉削操作之前，仔细的设置至关重要。使用拉床上的夹具将工件牢固地固定到位。正确的对齐对于确保最终产品的准确性至关重要。

2.拉刀的选择

选择正确的拉刀是一个关键的决定。拉刀有各种形状和尺寸，选择合适的拉刀取决于所需的特征和工件的材料。

3.拉削操作

小心地引导拉刀穿过工件，每次通过时都会切削掉材料。该过程通常一次性完成，效率很高。切削动作可以是线性的，也可以是旋转的，具体取决于所使用的拉床和拉刀的类型。

4、检查

拉削加工后，工件经过彻底检查，以确保满足所需的规格和公差。在此阶段可以进行任何必要的调整。

拉削类型

线性拉削

在线性拉削中，拉刀沿着工件线性移动。这是切削键槽和花键的常用方法。线性拉削可分为两种主要类型：

内拉削

内拉削专注于在工件内创建精确的内部特征。内拉削效率很高，可在生产内部特征时提供卓越的精度和准确度，这对于汽车、航空航天和机械制造等各个行业至关重要。内拉刀方法显着减少了对多次加工操作的需求，为创建具有严格公差的复杂内部几何形状提供了简化且经济高效的解决方案。

外拉削

与注重内部特征的内拉削不同，外拉削涉及使用专用拉刀从工件的外表面切削材料。该工艺允许在单次加工中高精度地创建平面、轮廓或其他外部轮廓。

配有切削刃或齿的拉刀沿着工件的外表面小心引导，逐渐去除材料以形成所需的形状。外部拉削效率很高，非常适合需要精确加工外部特征的应用，有助于改善组件功能并适合汽车、航空航天和通用工程等行业。

旋转拉削

旋转拉削是一种特殊的加工工艺，涉及切削刀具和工件的同时旋转。与拉刀线性移动穿过工件的传统线性拉削不同，旋转拉削将旋转运动传递给拉刀和工件。此过程允许通过拉刀的单次操作有效地创建复杂的形状和形式。

旋转拉削的关键部件是旋转拉刀，其通常具有多边形或轮廓形状。该工具设计用于生产特定形状，例如六边形、正方形或其他多边形，并且还可以针对更复杂的形状（例如齿轮或花键）进行定制。旋转拉削具有多种优势，包括单次操作、延长刀具寿命和整体多功能性。

表面拉削

表面拉削用于切割工件上的平坦表面。它通常用于需要光滑和精确表面处理的应用中。

拉削

拉拉削涉及沿与切削相反的方向向拉刀刀具施加力，将拉刀拉过工件。这种方法在立式拉床中比较常见，应用也比较广泛。拉刀通常具有液压或机械系统，可将拉刀向下拉或垂直穿过固定在坚固夹具或工作台上的工件。

推拉削

另一方面，推拉削在与切削运动相同的方向上施加力。这种方法将拉刀向上或向前推动穿过工件。推拉刀不太常见，通常用于特殊应用。他们从工件底部施加力，将拉刀向上推动。

键槽拉削

键槽拉削专门用于切割键槽，键槽是容纳键或其他配合部件的槽。

拉削的优点

高精准度

拉削以其能够生产具有严格公差的高精度和复杂形状而闻名。单遍操作最大限度地减少了累积误差的可能性，从而实现了卓越的精度。

效率

拉削的效率在于其能够在一次走刀中完成复杂的操作。这减少了加工时间，提高了生产率，并降低了生产成本。

多功能性

拉削是一种多功能工艺，适用于多种材料，包括金属、塑料和复合材料。它可应用于汽车、航空航天、制造等各个行业。

表面处理

拉削工艺通常会产生优异的表面光洁度，从而减少额外精加工操作的需要。这对于光滑表面至关重要的应用特别有利。

拉削应用

汽车行业

拉削广泛应用于汽车工业中，用于制造齿轮、轴、轮轴和花键轴等部件。拉削的精度和效率使其成为生产汽车工程所需的复杂形状的理想选择。

航空航天工业

在精度和可靠性至关重要的航空航天工业中，拉削用于制造涡轮叶片、发动机零件和航空航天齿轮等部件。

医疗器械制造

拉削用于医疗器械和植入物的生产，其中对精度的要求至关重要。该工艺确保制造出具有严格公差的复杂部件。