G代码在CNC编程中起着至关重要的作用。CNC加工的自动化伴随着G代码的解释。数控机床无法理解对话语言。他们使用一组专用的机器语言命令。程序员将这些命令编译成G代码文件，以指导CNC机床如何操作。

CNC编程微控制器预先编程了每个G代码命令的含义。因此，当微控制器读取特定命令时，它立即知道要做什么。如果任何G代码命令超出CNC微控制器的字典，则该命令将不起作用。

G代码命令与对应的M代码结合使用。G代码控制CNC机床运动，而M代码控制CNC机床的功能过程，例如冷却液流动或刀具更换。M代码和G代码指令一起使用可以构成完整的CNC编程文件。

CNC机床中有多少个G代码？

用于CNC编程的G代码命令有一百多种。大多数G代码对于每个CNC编程操作都是通用的。然而，某些G代码特定于铣削、车削、钻孔等操作类型。

不同CNC制造商之间的G代码列表可能有所不同。

并非每台机器都支持所有G代码。此外，具有独特功能或多轴加工功能的机器可能有额外的G代码。制造商可能会在机床随附的参考年鉴中提供有关CNC编程的G代码的说明。

CNC机床中常用的G代码命令有哪些？

CNC编程过程中使用了一百多个G代码。因此，记住所有单独的代码及其含义可能很困难。

下面是CNC编程过程中常用命令的G代码列表。

在编写任何CNC编程文件时，您可以使用此列表作为参考点。记住G00-G03等重要命令非常有用，因为它们在每个CNC编程项目中都会用到。

CNC运动和行程

下面的代码用于控制CNC编程中的运动和刀具路径：

G00：机床快速移动

快速移动命令将刀具从一点移动到另一点，而不切削材料。这些动作以尽可能高的速度完成。因此，快速移动命令不需要进给速率。它需要X轴、Y轴和Z轴的位置坐标。

G01：机床直线插补

线性插补将刀具沿直线从一点移动到另一点。该速度根据G01指令块中'F'指定的进给速度。

G02：顺时针圆弧圆弧插补

G02命令刀具沿顺时针方向进行圆弧切削，而不是直线切削。它需要由值“F”指定的进给速率。它需要指定圆弧的中心点（I、J、K）或半径（R）。

G03：逆时针圆弧圆弧插补

与G02相同。它不是顺时针方向，而是逆时针方向切割圆弧。

G04：停留

停留表示程序暂停。它会停止机器运动，但辅助功能仍然存在。例如，当程序处于暂停模式时，主轴继续移动。停留的持续时间由暂停时间“P”表示。机器以秒为单位读取P值。

G09：精确停止

当需要尖角时，使用精确停止G代码。由于切削刀具的惯性，传统加工会产生圆角。G09通过将切削刀具暂时停在拐角处然后再次移动来消除这个问题，从而产生完美的尖角。

平面选择

平面选择G代码程序指定X、Y、Z轴笛卡尔坐标系中的二维平面。这些命令是：

G17–XY平面选择

G18–XZ平面选择

G19–YZ平面选择

方面

尺寸的G代码程序指示选择哪些测量单位。这些命令是：

G20：将单位测量更改为英寸

G21：将单位测量更改为毫米

补偿代码

刀具补偿代码考虑刀具长度和刀具半径等参数。使用这些命令可以提高整个CNC操作的精度。

它们也称为刀具补偿。这些命令是：

G40–关闭刀具补偿

G41–刀具补偿左

G42–刀具补偿右

G43–刀具长度补偿

G40–取消刀具长度补偿

工件偏移量

零偏确保工件处于真正的零位置。零点偏移值的命令是：

G54–工件偏置1

G55–工件偏置2

G56–工件偏置3

G57–工件偏置4

G58–工件偏置5

G59–工件偏置6

固定循环

CNC中的固定循环是特定机器操作的重复，例如钻孔、铰孔、攻丝、镗孔等。一些常见的固定循环G代码程序包括：

G73–高速深孔钻固定循环。一边打孔一边断屑

G74–啄钻固定循环，通常用于端面切槽。仅用于攻丝。

G75-数控车床快速切槽循环

G76–精镗固定循环和螺纹循环

G81–标准钻孔固定循环

G82–孔底有驻留的标准钻头

G83–深孔啄钻循环，退回整个孔

G84–用于将螺纹加工到预钻孔中的右手攻丝循环

G85–铰孔循环或镗孔循环

G86–镗孔和停止固定循环；当刀具到达孔底时主轴停止

G87–使用特殊刀具扩大孔直径的镗孔循环

G88——带P指令的镗孔循环；P指示停留的秒数

G89–带暂停的背镗循环

取消代码

G50：缩小；在某些机器中，它可用于编程绝对零中心点或设置主轴速度限制

G80：取消所有有效的固定循环

定位方式

定位方式是指数控机床如何读取位置指令。各种定位模式的G代码程序有：

G90–使用绝对模式进行定位

G91–使用增量定位

速度和进给

速度和进给模式是指机器如何解释值单位。这些命令是：

G94–每分钟进给模式

G95–每转进给模式

G96–恒定表面速度

G97–恒定主轴转速