在数控加工中，加工零件的精度和质量受各种加工参数的影响很大。其中包括切削速度、进给率和切削深度，每一项都对加工过程的结果起着至关重要的作用。

切削速度：该参数是指切削刀具与工件相互作用的速度。切削速度不足会导致产生过多热量，从而对刀具和工件造成热损坏。相反，最佳的切削速度可以最大限度地减少热损伤的发生并提高表面光洁度。

进给速率：工件进给切削刀具的速率是另一个关键因素。如果进给率太高，可能会由于摩擦和热量增加而导致刀具破损和表面光洁度差。另一方面，进给速度过低可能会导致加工效率低下并增加加工时间。

切削深度：该参数指示切削刀具一次走刀中去除的材料量。切得太深会给工具和机器带来过大的压力，可能导致工具破损并留下不良的表面光洁度。相反，浅切削会导致材料去除效率低下并增加加工时间。

错误的切割参数可能导致多种缺陷：

尺寸不准确：由于机器校准误差、热膨胀或材料不一致等因素，导致零件不符合要求的规格。

翘曲和变形：通常与加工过程中内应力的释放或支撑不足有关，导致加工零件弯曲、扭曲或变形。

颤振和振动：由切削刀具和工件之间的相互作用引起，导致表面光洁度差、刀具破损和刀具寿命缩短。

切屑控制不当：无效的排屑会导致切屑重新切削、刀具损坏和表面光洁度差。

与热相关的缺陷：包括热膨胀、材料变色或热引起的应力，导致尺寸不一致和材料退化。