CNC加工能够制造复杂而精密的零件，这得益于其多样化的加工工艺，例如铣削、车削、钻孔等。在这里，我们将重点关注铣削与钻孔，以了解它们的独特功能，以帮助您选择合适的加工方法。

尽管您可以使用任何流程（或组合）将您的设计转换为功能性产品，但使用哪一种流程取决于设计规范和最终要求。因此，让我们比较一下铣削和钻孔的工作、刀具设置、精度、优势、应用以及其他方面。

什么是数控铣削？

数控铣削是一种多功能加工方法，可使用不同的旋转切削刀具将工件精确切割成预期形状。在这里，数控铣床中输入的数字指令（G和M代码）决定刀具运动并去除材料。这种控制自动化通过数字设计生产出一致且可重复的零件。

由于刀具的多轴运动，铣削适用于具有精细细节的复杂设计。同样，它可以执行许多操作，如切割、钻孔和雕刻。因此，铣削适用于需要具有严格公差的复杂零件的行业。

什么是数控钻孔？

CNC钻孔是另一种减材制造方法，重点是根据上传的CAD设计在工件上创建精确的孔。它通常涉及单轴运动。钻孔机利用计算机控制的旋转钻头来钻孔。同时，钻头尺寸恰好或略小于所需的孔径。

与其他操作不同，数控钻孔工艺专门针对不同的应用进行钻孔。使用相应的钻头，您可以加工直孔、中心孔、埋头孔、埋头孔、攻丝孔、铰孔孔和其他类型的孔。

钻孔技术在电子元件、汽车和航空航天零件以及机械装配等应用中至关重要。

详细比较数控铣削和钻孔之间的差异

这两种CNC工艺以其在不同领域的卓越加工能力而闻名。它们都有相似的机器设置、精度和控制机制。但铣削和钻削有什么区别呢？让我们详细指出差异，检查不同的比较标准。

工作流程

CNC铣床将上传的CAD设计转换为决定刀具控制的计算机指令。接下来，将工件固定到虎钳、夹钳或夹具板上。当刀具（通常是立铣刀）移动到初始铣削位置时，旋转刀具开始以预定的进给速率和速度进给材料。同时，多轴运动允许刀具在工件上移动并对其进行整形。

此外，数控铣削中可能存在两种不同的工件运动。首先，工件沿与刀具旋转相同的方向移动，称为顺铣或逆铣。在第二种情况下，刀具逆着进给方向旋转，称为传统铣削或顺铣。

钻孔的工作原理是使用旋转钻具从需要钻孔的区域去除材料。与数控铣削一样，计算机控制钻孔刀具。将工件定位到钻孔坐标后，钻头开始旋转并进入材料（通常沿Z轴）以创建精确且干净的孔。

运动路径

铣削与钻孔的一个显着区别是切削操作的运动路径。在操作过程中，铣削刀具移动水平和垂直运动部件，从而实现更通用和更复杂的形状。

相反，在钻井作业期间，附件主要沿垂直运动路径移动。这是因为钻孔的重点是从特定点打孔或去除材料。

工具和设置

通常，数控铣削涉及立铣刀、面铣刀、钻头或飞刀来加工材料。正确的机床对于高效、准确的铣削是必要的。说起来钻头和立铣刀是最常见的。因此，在选择立铣刀与钻头时，您需要考虑材料类型、切削刃、刀具涂层、形状和尺寸以及其他因素。随后，工件材料被固定在机床工作台上，刀具路径完美对齐。

用于数控钻孔操作的钻头的选择取决于工件材料、孔深、尺寸、硬度和光洁度质量。此外，一些复杂的钻孔可能需要定制或专用工具。刀具安装在主轴上，工件固定在机床工作台上。

精度和能力

这些是最精确的制造工艺之一。他们提供注重细节的高精度加工工艺。为了便于说明，铣削生产的零件精度为±0。005”(0.127 mm)，而钻孔可实现低至±0.002”(0.05 mm)的公差。

铣削可以制造复杂的零件或产品，从简单的槽到复杂的汽车发动机部件。另一方面，钻孔的重点是形成不同形状和尺寸的孔。它可以钻孔深度达2600毫米，直径达3–32毫米。

材料类型

这两种工艺都与金属、塑料和复合材料兼容。因此，他们可以使用多种材料来满足众多的制造需求。

常用钻孔材料

钢

铝

黄铜

不锈钢

硬化塑料，如聚碳酸酯和PEEK

然而，铣削比钻削具有更多的材料能力。钻孔与铣削可加工的硬化工具钢、某些陶瓷和某些钛合金不兼容。

常见铣削材料

钢

铝

黄铜

铬镍铁合金

石榴石

钛

钨

表面光洁度质量

数控铣削采用多轴运动和多样化的刀具，可实现多功能的加工表面光洁度。铣削表面的粗糙度值（Ra）可低至1.6µm。因此，钻头表面的Ra值可达3.48µm。然而，Ra值受到切削深度、材料、转速和其他因素的影响。

因此，由于切削动力学的原因，铣削的表面光洁度比钻孔更精细。尽管如此，钻孔仍可提供更好的带孔表面。此外，铣削涉及外部加工，可以轻松获得优质的加工表面。

特定行业和应用

应用可能是铣削与钻孔中最关键的比较方面，因为它决定了这些工艺的应用位置。CNC铣削可以将任何平面精确加工成任何复杂的角度，例如弯曲和底切。

数控铣削的应用

汽车零件，如气缸盖、发动机缸体、变速箱壳体等

各种行业的原型设计。

医疗设备部件和植入物

模具及工具制造

数控铣削比钻孔更受青睐，因为它可以加工详细的几何形状。尽管如此，在需要精确的圆柱形特征时，钻孔仍然是必不可少的。

数控钻孔的应用

各种材料上的深孔和小孔。

为飞机机身和发动机上的紧固件钻孔。

汽车装配。

电子板上有精确且一致的孔来放置组件。

成本考虑

数控钻孔和铣削都是具有成本效益的制造方法。他们以精度、复杂性和快速周转能力证明了成本的合理性。然而，在钻孔与铣削的正面比较中，数控铣削工艺的成本稍高。

如果我们分解成本因素和考虑因素，铣削成本会因复杂性、工件材料、机器设置、生产速度和工序数量而异。同时，钻孔成本还受到钻孔深度、孔径和孔数的影响。

交货时间

一般来说，由于零件加工复杂，数控铣削加工的交货时间较长。相比之下，数控钻孔项目的交货时间更短，因为钻孔是更直接的加工，专注于孔加工任务。

然而，有几个因素决定了任何特定铣削或钻孔项目的交货时间。例如，铣削提前期取决于加工复杂性、材料类型、设置时间、所需精度和操作员技能。同样，钻孔提前期也受到孔数、深度、直径以及设备和工具安装时间的影响。