本文介绍了数控机械中可以找到的数控钻头类型。计算机控制和自动化可以大大提高某些制造能力。在计算机数控（CNC）参数下，以前被认为不切实际的任务可以快速且高精度地完成。CNC编程可以设计为满足多种生产需求，使自动化机器能够专门从事一系列制造项目。

尽管计算机控制的作用不断扩大，但数控生产仍然依赖于其机械。这使得无论系统的自动化水平如何，选择合适的组件和机床都成为首要任务。对于铣床和铣床等钻孔机来说，所使用的钻头类型会对最终产品产生重大影响。CNC编程可以控制钻孔循环中的进给和深度速率，以及特定钻孔操作的重复，但选择合适的钻头仍然由制造商决定。

麻花钻头设计

大多数工业钻头有两种通用设计类别：麻花钻头和刀片钻头。刀片钻头通常价格低廉，并且在变钝时可以廉价地更换，从而无需磨刀。它们也可以在不依赖砂轮的情况下发挥作用。刀片钻头相对易于使用，并且具有有助于使钻孔操作居中的研磨结构点。然而，镶齿钻头可能会在孔的出口处留下毛刺，通常需要进行钻后平滑处理。此外，如果该钻头断裂，可能会损坏刀架，可能需要更换。

麻花钻设计是一种更常见的替代方案，占美国制造的钻头的最大部分。麻花钻头具有缠绕的螺旋槽图案。凹槽的形状和锋利度对于钻头的操作至关重要，并且通常需要沿着工具磨床进行刃磨。有时需要额外的工人培训来学习如何操作麻花钻头，但除了磨床和刃磨成本之外，单个麻花钻头通常比大多数刀片钻头便宜。此外，该钻头在出口孔中产生毛刺的可能性较低，从而减少了耗时的去毛刺处理的需要。

CNC金属加工用钻头

金属制造中使用的钻头种类繁多，有麻花钻、插入钻和其他形式。选择适合给定应用的钻头取决于多种因素，例如所钻金属的类型、工件厚度以及需要完成生产的速度。然而，数控金属加工中常用的钻头有一些特定类别，包括：

可转位钻头：这种类型的刀片钻头主要用于计算机控制的制造。它具有陶瓷刀片，可用作切割的内跨度和外跨度的切削刃，以及硬化切削刀尖，可减少重新磨锐的需要。可转位钻头可以快速钻孔，并可加工直径达钻轴直径五倍的孔。

铲形钻头：铲形钻头是一种由两部分组成的装置，由金属主体和夹在精密槽中的可拆卸钻头组成。铲形钻头通常是一种扭曲形式，沿切削刃具有特殊凹口，旨在消除可能堵塞钻孔区域的长切屑。在木工中，铲形钻头是指用于手动工具而不是自动化系统的设备。

喷射钻头：喷射钻头主要用于深孔钻削作业，可以配备单个或多个切削头。单头版本的一侧有一个切削刃，可形成大的径向孔。多个钻头用于加工直径更宽的孔，并且通常在中心线附近具有钎焊硬质合金刀尖，以提高切削平衡。

木工数控钻头

用于切割木材的钻头通常有自己的规格，这将它们与金属制造品种区分开来。它们可能需要较少的磨刀频率，并且通常需要施加较小的力来打孔。这些钻头常见于数控车床和铣床中，可以高效地进行大批量或重复性木工操作。木钻头的一些常见类别包括：

平钻头：这种钻头具有平坦的切削刃和锋利的中心点或螺旋状螺纹，可以快速钻孔。由于在钻厚材料时存在跑偏的风险，扁平钻头通常与泵装置配合使用，以吹走多余的锯末。

销钉钻头：销钉钻头或“唇齿钻头”是标准麻花钻设计的变体。它有一个锋利的中心点，可以提高精度，两个相邻的切削齿有助于快速、准确地打孔。与可转位钻头一样，销钉钻头可以配备专用刀片，以进一步提高其切削平衡。

Augur Bit：这些钻头也是基于扭曲的设计，但具有宽切削刃和单个外齿，可在边缘之前切入木材。它们还具有螺旋螺纹，有助于将锯末从切割点引导出去。螺旋钻头的钻孔速度往往比平钻头慢，但精度更高。