近年来，数控加工已稳步超越传统机械加工行业。人们可以将这种现象视为计算机取代人类思维，只是不那么严重。

毕竟，“CNC”一词的字面意思是“计算机数控”。该技术最初的引入是为了减少人力并使生产过程更快更好。归根结底，数控加工和传统加工都旨在实现一个目标：生产高质量的加工零件。

主要区别在于他们的方法以及事实上，一种选择需要体力劳动，而另一种则拥有90%的自动化程度。

因此，主要制造公司最近转向利用数控加工而不是传统方法的力量并不令人意外。医疗保健、军事和航空航天等行业需要公差严格至+/-.0005的精密零件，而这通过传统加工很难实现。然而，完美并不是CNC加工的唯一优势。

以下是数控加工成为大家喜爱的一些主要原因。

1.降低劳动力成本；一名经验丰富的机械师负责多台机器

在传统加工的情况下，每台机器都需要一名具有经验、技能和广泛的机器知识的专门技术人员。相比之下，数控加工很大程度上由软件程序控制，除了初始设置和数据输入之外，几乎不需要人工交互。数控加工还需要较少的高级培训，进一步降低了劳动力成本。随着计算机发挥重要作用，人为错误和工作场所安全受到损害的可能性也大大降低。

2、数量大；最好的质量

由于需要手工操作，传统加工大多适用于小批量、小批量的项目。然而，数控机床的设计目的是提供最大的精度，无论它们的任务是生产几十个还是数千个金属加工零件。

它们的高品质材料使其具有耐磨损性，这在传统加工中很常见。因此，它们可以每天24小时运行，并进行及时而快速的维护。此外，数控加工利用先进的软件，可以根据规格定期更新，以便轻松制造超复杂的零件。

数控机床还配备自动冷却系统，减少热损坏的机会。许多先进的机器型号都配有内置切屑存储装置和用于切屑管理的传送带。

3.零件复制性能提高100倍

CNC机床旨在控制精确的速度和定位，可以在创纪录的时间内生产数千个100%相同的零件，这是手持式或传统加工不可能实现的壮举。机器可以通过编程来重复进行相同的切割或相同的精加工，而不会影响加工零件的质量。另一方面，传统加工需要熟练的操作员在加工过程的每一步手动放置刀具，这显然需要大量的时间和耐心。即使有这样的奉献精神，变化也是可以预料的。

4.不需要原型

需要原型来模拟设计并绘制其可行性。在CNC出现之前，每个制造商都会制定出可操作的原型，对其进行测试运行，然后进行加工过程。如果手动完成，整个过程通常需要几天甚至几个月的时间。数控机床的引入带来了软件编程，您可以在其中输入您的设计并直观地查看是否可以在现实场景下使用它。这意味着无需额外的原型开发费用、更短的生产时间以及最低限度的劳动力成本。

5.复杂零件开发能力

CNC机床可以随时重新编程和更新，使它们可以自由地轻松生产3D、4D甚至5D零件。这样可以在常规CNC加工零件生产和复杂零件生产（如果需要）之间进行更平稳的转换。此外，该软件可以存储设计，因此您可以更快地重新访问任何所需的形状或其他设计。

6.主要关注规格

CNC加工设计注重精度；机器坚决遵守其操作员提供的规格。在整个生产过程中，每一步都经过目视测试，以确保达到预期的效果和尺寸。

7.适用于各种材料类型

这可能是数控加工相对于传统加工的最大优势。数控机床可以利用几乎所有类型的材料，包括金属、钢材、木材、泡沫或敏感塑料。

8.CNC加工适应性

CNC加工可为大批量和小批量的产品提供一流的准确度、精密度和速度，为各行业的制造商提供了非常有利的选择。