复杂性是数控零件制造的一个关键考虑因素，因为它是最大的成本和交货时间驱动因素之一——毕竟复杂零件需要更多的技能和时间。是什么让零件变得复杂？您可能已尝试降低复杂性，或者您可能正在努力弄清楚您的零件有多复杂。一般来说，复杂性取决于零件尺寸、重量、非标准特征、公差、壁厚、表面曲率和零件精加工。了解零件的复杂性并不简单

为什么要使用数控加工来制造复杂零件？

要了解“为什么”数控加工非常适合制造复杂零件，我们必须首先了解现代制造技术的能力。大多数数控机床已经存在了几十年，其效率和操作的改进提高了数控加工复杂零件的能力。数控机床非常适合制造复杂零件，原因有很多，包括其操作、公差和表面光洁度能力。

机器切削轴

您的机器的能力决定了CNC切割的复杂程度。现代数控技术允许多轴旋转和平移。这允许加工高度复杂的特征。

例如，5轴机器可以切割3轴机器无法切割的角度。零件制造通常需要多个设置来加工零件上的所有特征。但凭借更高的轴能力，我们可以减少设置数量并增加制造高度复杂的CNC零件的潜力。数控铣削的不同变体可以保持设计的一致性。

切削工具和零件特征

零件的设计方式决定了制造零件所需的复杂程度。是的，多轴机床可以加工复杂的零件，但您也需要进行具有成本效益的制造。尽可能使用标准尺寸的切削刀具是管理成本的关键方法。

硬质合金刀具和陶瓷涂层刀具是数控加工零件（即使是最复杂的零件）的两种最佳选择，因为它们可以切削硬化材料并适用于高速加工应用。然而，这些类型的刀具成本高昂，因此，产品开发团队必须确定高复杂性功能是否确实必要，以证明额外的制造要求和成本是合理的。

公差和表面处理

严格的公差和表面光洁度是定制加工零件的关键属性，会增加复杂性。零件复杂性由零件的几何形状和尺寸以及加工精度和准确度水平决定。

工作持有

CNC加工零件的复杂性通常取决于可用固定装置和夹具的质量和功能。叠加分析的基本原理可以进一步解释夹具的质量如何控制加工能力。尽管如此，设计工程师必须考虑如何将零件固定在机器中，特别是对于高度复杂的设计。

当所有夹具和加工刀具都牢固地固定在CNC机床上时，CNC加工才能成功保持工件。CNC加工装置的刚性对于确保成品的精度和准确度至关重要。