什么是敏捷制造

传统上，数控机床和数控机床车间一直是灵活的；他们一直在制造各种组件，但速度缓慢，而且通常使用性能较低的技术。敏捷制造环境中使用的数控机床往往具有更高的速度、精度和性能。但敏捷制造不仅仅建立在更先进的设备上。这种方法需要每个部门的敏捷性和明智的战略规划，以及实现这一目标的令人难以置信的创新人才。如果没有我们今天看到的运行敏捷制造系统的人，整个网络就会崩溃。

敏捷制造通常由以下操作原则定义：

灵活性：面对不断变化的需求的适应性或发展或重组生产的能力。

自下而上的创新：跨职能团队，想法源自日常运营中的员工

快速迭代：快速适应产品要求或类型以及市场需求的变化，不断评估市场和制造状况，适应变化，产生快速、优质的结果

增强：通过提供新解决方案和新技术，在竞争激烈的市场条件下不断发展的能力

精益制造与敏捷制造

精益制造是一个在行业中经常传播的术语，也是制造工厂内许多持续改进团队关注的焦点。虽然精益制造可能看起来像敏捷制造，但它们有不同的目标。精益制造的目标是消除浪费，而敏捷制造的目标是智能地利用现有资源。

是什么引发了对敏捷制造的需求？

在某种程度上，制造业的变化为敏捷制造方法的引入铺平了道路。制造和生产行业的以下转变引发了对敏捷制造的需求：

过去几十年来，制造业经历了快速的技术变革，加上客户需求的快速发展和复杂性的增加，以及供应链和贸易协议复杂性的增加，都要求制造领域提高灵活性。

技术变革正以几十年前难以想象的速度发生。可以肯定地说，影响制造或生产的新技术每天都在出现。这个技术复杂的数字时代要求制造商快速、敏捷地做出反应。

数据分析使得敏捷制造的需求变得更加普遍。大量的数据分析能力使公司能够就供应链管理或库存控制等问题做出实时决策，这需要正确实施敏捷的制造设置。

敏捷制造如何影响数控加工？

现代CNC加工的历史可以追溯到几十年前的20世纪40年代，当时出现了第一台NC或数控机床。最早的数控机床之一是美国空军在麻省理工学院进行的生产直升机叶片研究项目的一部分。20世纪40年代和1950年代的穿孔带系统为模拟计算技术以及1960年代和1970年代的数字计算技术铺平了道路。

到2022年，现代数控机床的特点是将3D文件输入计算机系统，该系统与运行控制的程序进行通信，以定义加工中心内工具的运动，从而从工件上去除材料。由于运行它们的优秀软件程序，它们的设置很容易，本质上让位于敏捷的CNC制造。

敏捷制造使产品创新者能够以过去认为不可能的方式进行创造，并能够在设计和开发过程中执行快速原型制造。即使面对设计变更和原型迭代，这种敏捷性也有助于项目在完成期限内保持正轨。使用敏捷制造的公司比竞争对手具有优势，因为他们可以以智能的方式利用可用资源，而不是增加浪费的资源，从而对其利润产生积极影响。