有许多不同类型的铣床，这导致了机器组件的多种变化。所有铣床共存的一些标准组件包括：

底座：底座是铣床的基础组件。整个机器安装在底座上。它由坚固的材料如铸铁制成，可以支撑机器的重量。此外，底座还吸收了铣削操作中产生的冲击。

立柱：立柱是机器移动部件的基础框架。它为机器的传动机构提供了固定支架。

膝部：铣床的膝部位于底座上方。它支撑工作台的重量。膝部包含了一个导轨和螺杆机构，用于改变其高度。它连接到立柱以实现垂直移动和支撑。

鞍座：鞍座连接工作台与铣床膝部。鞍座与膝部通过导轨连接。这有助于工作台在垂直于立柱的方向上的移动。

主轴：主轴是安装切削工具的部分。在多轴铣床中，主轴能够进行旋转运动。

刀架：刀架是一种工具适配器（或刀具支架），支持添加侧刀或特殊铣削工具。它与主轴相邻。

工作台：工作台是铣床的部分，用于固定工件。工件通过夹具或固定夹具紧固在工作台上。工作台通常能够进行纵向移动。多轴铣床包含旋转工作台。

主轴箱：主轴箱是用于固定主轴并将其连接到机器其余部分的部分。通过主轴箱中的电机实现主轴的运动。

过臂：过臂承受主轴和刀架总成的重量。它位于立柱的顶部。也称为悬臂。

以下是铣床的详细逐步工作流程：

1.零件设计

该过程始于对零件的设计，以明确了解所需的情况。对于CNC铣床，设计过程包括使用CAM软件编程并生成机器指令文件。对于手动铣床，零件设计可以是包含各种尺寸的基本蓝图。

2.机器设置

在加工开始之前，需要对铣床进行适当的设置。这包括调整各种设置。对于CNC铣床，程序被传输到控制系统。对于手动铣床，根据需要调整机器的各种参数。

3.工件夹具

工件被牢固安装在工作台上。确保所有夹具和夹具都是牢固的非常重要。任何松动的夹具都会导致振动，可能导致铣削操作质量不佳，甚至损坏零件。

4.铣削

工件固定并完成机器设置后，铣削过程开始。旋转刀具逐渐从表面去除材料。材料去除的路径和形状取决于铣削工具的类型和所需的形状。切削工具移入工件的速率称为进给速度。

5.零件检验

一旦铣削周期完成，就会取下零件并进行质量检查。如果质量符合要求标准，零件将被取下并送往进一步加工。如果需要进一步的工作，零件将经历另一个铣削过程。