自18世纪工业革命开始，刀具的材质不断改良、进化，切削速度亦提升至原先的百倍以上，研发出#高速钢刀具#硬质合金刀具#陶瓷刀具#超硬材料刀具等，但究竟该如何选择合适的刀具呢？

现在就跟着小编一起来看看刀具选择时的六大原则吧

刀具材质

了解不同硬度的工件原料、零件成品的类型与形状、特殊加工条件以及表面质量要求等，选择匹配的刀具材质，让加工品可以呈现最完美的姿态。

刀具特性

材质的优劣会大幅影响加工表面品质、效率及刀具寿命，因此合适的刀具应具备：

-高硬度和耐磨性，并具有抗刀面磨损与变形能力

-化学稳定性佳，具有抗氧化和抗扩散磨损性能

-足够的强度和韧性，并具有抗整体破裂性能

-具高耐热性、低的摩擦系数

刀具切削性能

影响切削性能主要为工件的材质与加工参数

刀具硬度;工件，才能切割出漂亮的光洁度并缩短加工时程

而切削速度、进给、切削深度与润滑油等加工参数的设定，也会影响刀具的切削性能以及磨损程度

确认加工目的

根据加工条件或粗铣、精铣、粗加工、半精加工及精加工等不同的切削需求，选择合适的刀具

例如：精铣切削以刀口锐利为优先考量；而粗铣刀口则优先考虑坚固耐磨为主

刀具的性价比

选择高性价比的刀具，可降低生产成本，提高产品竞争力。业主可以从刀具的使用寿命、耗损程度、重磨的难易度、容屑与排屑、强度与刚度等作为判断指标。

切削方式

车削加工/钻削加工/刨削加工/拉削加工/磨削加工/铣削加工

多元的切削方式可以完成各类型的几何形状，加工前先选择合理的加工方式，才能挑选合适刀具

跟着上述六个原则，就可以轻易选择正确刀具，达到提升加工效率及降低成本的目的啰！

在使用刀具前，也要先确保刀具表面光亮无缺陷、刃口刃面锋利平整、刀具涂层均匀等，若发现刀具受损、缺陷，应立即解决或更换，避免后续加工过程发生断刀或者光洁度不良，造成产品瑕疵的情况。