加工成品的优劣，与工具机的品质有着密不可分的关系。工具机在长期不停工的生产下，因工件、夹具、刀具的磨损，进而影响「加工精度」，最终导致零件成品产生误差。

小编将带您了解，加工时容易产生误差的主要因素有哪些？

刀具磨损

刀具在切削过程中不可避免产生磨损，进而引起工件尺寸和形状的改变。

夹具定位

夹具的作用是将工件固定于正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差(特别是位置误差)有很大的影响。

加工条件受力变形

➤工件刚度：若加工工件的刚度"低于"工具机、刀具、夹具，在切削力的作用下，因刚度不足引起的变形对机械加工误差的影响就会增加

➤刀具刚度：外圆车刀在加工表面上的刚度很大，其变形可以忽略不计，但搪孔直径较小的内孔，刀杆刚度不佳，受力变形后对加工精度就有很大的影响。

热温昇

加工条件中热温昇对加工误差的影响较大，特别是在精密加工和大型加工中，热温昇引起的误差有时可占工件总误差的50%。

调整误差

在机械加工的每一工序中，皆须对加工条件进行调整。但调整不可能绝对准确，因此存在误差。在加工条件中，工件、刀具在工具机上的互相位置精度，是通过彼此之间的相互调整来保证的。当工具机、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到要求且不考虑动态因素时，调整误差对机械加工便会起到决定性的作用。

测量

零件在加工中或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都会直接影响测量精度。

内应力

没有外力作用存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，并伴随变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

了解这些常见误差原因后，就可以依据机台及加工状况，更快找到对应方法，并且透过定期检查、维护设备、更换刀具等，来维持工具机的加工水准、降低产品不良率。