CNC（数控机床）加工是一种利用计算机控制机器从原材料中创建精密零件的制造过程。CNC加工广泛应用于航空航天、汽车、医疗等行业，其中精度和质量至关重要。

高度精密、高质量组件的加工在交付时间和财务成本方面都具有更高的价格。您可能需要定制的替代零部件以保持装配线运行，或者迫切需要下一个原型迭代以在几天内在会议中展示给客户。无论是出于什么原因，CNC加工的主要限制之一是交付时间，即获得成品零件所需的时间。长时间交货期既令人沮丧又昂贵，因此缩短这段时间至关重要。

专业提示：如果您想降低CNC加工成本，请查阅这篇文章。虽然您可能认为谈判交货时间是供应链专家的任务，或者设计工程师无法影响交货时间，但请再想想！您可以通过进行简单的设计更改来加速生产并更快地获得零件！继续阅读以了解有关缩短CNC交货时间的最佳建议。

1、简化设计以减少复杂性

通过简化设计，减少所需操作的数量，从而降低CNC交货时间。具有复杂功能的复杂设计通常需要多个操作和设置，从而增加了交货时间。

需要复杂形状或深凹槽的设计会增加加工时间，从而增加了交货时间。因此，最佳实践是尽可能简化零件的几何形状。

2、减少设置的次数

每个设置都会增加整个过程的时间，因此减少设置的次数有助于缩短交货时间。可以通过将零件设计为在单个设置中加工或将多个零件合并到一个设置中来实现这一点。您还可以将需要更多设置的较大零件分解为可以随后组装的较小零件。与制造合作伙伴咨询您的战略，以确定哪种方法对交货时间产生净影响。

3、设计要求标准化，并使用标准工具和标准材料进行加工

设计只需要标准工具和材料可以通过减少刀具更换时间和材料采购或处理时间，有助于缩短交货时间。标准工具易于获得，并且它们的性能是众所周知的，这使得操作员的工作更加轻松。

同样，标准材料可以轻松获取，从而减少了材料处理时间和总体交货时间。常见材料减少了交货时间，因为它们更易获得和储存，并且可能更容易加工，从而减少了加工时间。

标准化的一个简单领域是仅规定标准螺纹。定制螺纹很少是必要的，而制造它们只会增加您的交货时间。另一个标准化的机会是设计标准化零件，这减少了需要定制工具和设置的需要，这会增加时间和成本。

4、在CNC加工期间考虑设计的工具需求

为刀具进行优化的设计对于缩短交货时间有显着的积极影响。这包括优化刀具路径，通过使用最有效的刀具路径减少加工时间，并减少所需的刀具更换次数。

谈到刀具更换，每次在加工过程中更换刀具都会增加交货时间。因此，通过设计可以使用较少的刀具进行加工，从而减少不同刀具的数量，从而减少交货时间。

5、最小化公差

紧密的公差会增加加工的复杂性，从而增加交货时间。因此，有必要将CNC加工公差保持尽可能宽松，同时仍然满足所需的规格。通过设计部件时考虑适当的公差，可以减少对其他加工操作或手动调整的需求，这两者都会增加交货时间。

6、为加工过程优化设计

在设计零件时，考虑用于生产的加工过程至关重要，了解该过程及其能力有助于识别可能增加交货时间的潜在问题。例如，某些过程可能不适用于特定材料或几何形状。

其次，力求设计易于使用标准工具和机器加工的零件。复杂的设计或难以达到的特征可能需要专门的工具或机器，这可能增加交货时间和零件成本。

考虑到机械零件所需的加工操作的顺序并为高效加工进行规划也非常重要。这意味着将类似的操作组合在一起或同时加工多个零件，以减少总体加工时间。

7、高级技巧

如果您了解将使用的CNC机床，您还可以通过针对切削参数（如切削速度、进给速率和切割深度）进行优化来简化加工流程，从而减少加工时间。您可以优化这些参数以实现所需的表面光洁度和精度，同时最小化加工时间。

这些优化在现代CNC机床上相对简单，因为它们是自动化的，可以在单个循环中执行多个操作。利用这种能力设计部件将减少您的交货时间。

8、明智选择材料

选择正确的材料是另一个可以减少加工时间的因素。某些CNC材料比其他材料更难加工，因此根据需要优化您的材料选择将减少加工零件所需的时间。

此外，请为标准库存尺寸设计。使用标准库存尺寸的原材料可减少材料处理时间和成本。为了进一步降低成本和交货时间，请设计具有最小材料浪费的零件，从而减少处理时间和需要加工的材料量。

9、最小化材料处理和操作员工作

零件所需的人工互动越少，通常零件的加工时间就越短。通过设计部件，可以用最少的手动干预来进行加工，以减少交货时间和劳动成本。

此外，在加工过程中零件的定位也影响加工时间和零件质量。考虑限制需要加工的面的数量，或将相似特征分组在零件的同一侧，以减少加工时间并提高质量。

10、测试，优化，模拟和原型制作

在进行大规模制造之前，应进行一些原型制作，以测试和优化设计。原型制作允许在全面生产之前对设计进行快速测试和优化。这有助于在最终设计为制造而优化之前识别潜在问题，并通过确保最终设计对制造进行了优化来减少交货时间。

此外，如果可能的话，使用有限元分析等模拟软件来评估设计。该软件可用于优化加工过程并在生产开始之前识别潜在问题。这减少了交货时间，因为在生产过程中减少了试错的需求。