零件中的螺纹有时可以消除总装过程，为了制造精密的螺纹，我们需要遵循很多螺纹设计规则。此外，这些功能还具有额外的考虑因素和仔细的工作，以保证最终按设计生产。成功的线程可以使组件持续多年。

外部的&内螺纹

这是基本的线程类型，但也很重要。主要区别在于螺钉和螺栓的外螺纹以及硬件的外螺纹。而内螺纹位于主要零件内部并锁定螺钉和螺栓螺纹。

螺栓间距

一旦我们考虑螺栓和螺钉上的螺纹，就没有一种尺寸适用于所有类型。统一螺纹系列除公制螺纹外，还有UNC（粗牙）、UNF（细牙）、UNEF（特细牙）等主要英制螺纹。当您应用我们的系统分配特定的螺纹孔时，所需的螺距将随之而来。

螺纹位置

通常，螺纹可以放置在任何地方作为你的组装要求车削或铣削零件.只要我们的设备可以访问该区域。但如果有障碍物，我们的设计分析系统会通知您哪个位置不能穿线。为了节省您的设计时间和成本，遵循我们的设计指南总是一个好主意。

即使螺纹放置的限制较少，内螺纹的深度也是需要考虑的关键。一旦螺纹深度超过最大加工深度，唯一的方法是钻穿孔的两侧并完成此过程。在这种情况下还有一个问题，线程从一端到另一端不是连续的。

对于车削零件，我们提供三种类型的孔以容纳内螺纹：

轴上：孔从一端笔直穿过零件中心。

轴向：孔是通过零件形成一端，没有中心区域。

径向；孔是通过零件外部行为。

内螺纹

我们通常使用单唇螺纹刀具加工内螺纹，而不是传统的螺纹丝锥。您需要在CAD模型上保留导向直径并移除实际螺纹。我们将在以下情况下分析螺纹孔：

孔径在所需螺纹范围内

这些孔位于用于铣削的三个基本轴之一上

这些孔垂直于车削旋转轴

孔的位置和制造方法将限制螺纹的合格性。

在内部加工过程中，孔深会比我们的螺纹刀具的最大长度长，在这种情况下，我们会根据您的特殊要求推荐一些选项。

对于超过工具最大延伸范围的长通孔，请从您预计螺钉开始的一侧选择孔。一旦你的螺丝需要穿过整个零件，你应该在孔中使用丝锥来完成它作为二次过程。

您也可以对特征的两侧进行螺纹加工，但要注意最大螺纹深度以避免在孔中相互重叠。由于存在交叉螺纹风险和螺钉无法干净地穿过零件，因此存在两侧螺纹形式的问题。从两侧选择螺纹通常很好，只要避免螺纹相交即可。

在为各种直径创建螺纹时有一个重要的考虑因素。通常，我们需要考虑三个测量值：主螺纹、副螺纹、导孔直径。一旦您指示您的制造商铣出一个与主螺纹直径相同的导向孔，硬件将永远无法正确安装在孔中。它会掉进去，螺丝会在孔中不停地旋转。它的线程没有什么可以抓取的。在这种情况下，您需要选择更大的硬件，但其功能可能无法接受或与您的设计不一致。因此，您应该确保导向孔的任何螺纹特征都反映了螺纹小径，大多数CAD程序都会帮助您完成此过程。

外螺纹

只要零件符合车削条件，车削零件上的外螺纹就可以延长零件长度。我们通常应用自定义螺纹工具，选择螺纹尺寸、深度和零件几何形状的位置。我们先进的车削工艺在零件中心线上提供外螺纹。

铣削外螺纹分两个阶段。第一组螺纹在车削零件上走一半，然后在另一只手上进行螺纹铣削。这两条边沿零件中心线相交。此外，我们建议去除多余的材料并消除不匹配。

小外螺纹很难用球头或平面立铣刀加工，因为螺距太紧，螺纹根部会留下较大的半径。您需要使用螺纹切削模具进行材料去除。

插入交替

对于大多数金属零件，螺纹是在元件装配中牢固结合的完美方式。但对于像塑料和铝这样的弱材料，这个波段是不够的。这是插入应用的地方。在塑料部件中加入特殊的线圈插件将保证较长的使用寿命。这使您可以在较弱的材料上获得坚固的螺纹。基本上，您可以在所需位置设计一个孔，然后再添加刀片。我们将为您的插入安装铣出孔。