假设一个制造商希望使用铝，而不考虑阻止它处于不利地位的应用。在这种情况下，解决问题的方法是结合使用制造工艺和CNC制造。最终，它将有助于制造更复杂、性能更高的铝制零件。除此之外，它将最大限度地提高铝的功能并增加所涉及的不同工艺的好处。

CNC加工是指多合一的制造过程。它可以修改、改进或处理使用其他方法（例如挤压、铸造和锻造工艺）制造的零件。这些产品中的每一个都可以辅以加工工艺以升级铝制零件。

铝挤压加铝CNC加工

通过熔融金属通过模具中的孔的通道，挤压产生具有连续轮廓的细长部件。这铝事实证明，挤压工艺对于具有高表面光洁度的复杂横截面和功能部件是有效的。尽管如此，由于这些横截面必须在整个作品中保持一致，因此它的范围有限。

然而，解决这个问题的一种方法是在铝制CNC加工中心挤压和后加工后修改零件。对于6061和6063等铝牌号来说，它们的可锻性、可加工性和延展性很方便。因此，结合这两种方法是生产具有复杂和不规则几何形状的弹性组件的好方法。

压铸加铝CNC加工

另一种方法是压力压铸。该过程涉及将熔融金属以高压强制进入模腔。工具钢模具的生产成本很高，这就是该工艺主要用于批量制造的原因。在此期间，铝压铸件具有出色的表面光洁度和尺寸一致性。

将压铸与铝CNC加工相结合，或使用加工中心添加额外的切割，可制造出具有卓越光洁度的零件。它可以产生更复杂的几何形状，这两个过程都无法靠自己获得。如果降低成本优先于高精度或薄壁制造，则重力压铸优于压力压铸。

锻造加铝CNC加工

锻造仍然是一种流行的工艺，有很多可加工的铝合金。它涉及使用压缩力塑造金属的传统方法，通常通过用锤子敲击来传递。例如，铝6061是一种使用这种方法的标准合金。

锻造后，可以使用CNC加工中心对零件进行后加工。锻造零件比完全机加工或完全铸造的零件更坚固。之后添加后加工允许我们创建复杂的几何形状。然而，它并没有完全损害部件的完整性。