在上篇文章中我们介绍了CNC加工POM塑料零件概述，接下来我们继续来说说CNC加工POM塑料零件的好处及挑战。

CNC加工POM塑料零件的好处

POM CNC加工是生产高质量定制零件的绝佳选择，适用于许多行业，因为它具有以下优点：

一致性：CNC加工为大规模POM制造提供了连续出色尺寸的高质量POM零件。这种自动化方法确保每个零件都按照精确规格均匀制造，适用于需要可靠和准确的POM零件的行业，如医疗或航空航天。

快速原型制作：原型制作是产品开发中的重要步骤，通常显示制造商最终产品的外观。通过CNC加工快速制作POM原型有助于缩短新产品上市所需的时间。

零件精度：精确、准确和严格的公差是CNC加工的特点。因此，使用CNC加工可以以高精度制造POM零件，因为它支持复杂的几何形状和严格的公差。

设计灵活性的提高：由于CNC加工具有快速的设计迭代，因此可以在开发过程中轻松修改POM零件，而无需昂贵的模具修改。

减少后处理时间：产品的后处理性质取决于所使用的制造过程。使用CNC加工制造的POM产品通常需要较少的后处理，因为制造过程具有高度的精度和易于加工POM的特点。这种方法可以降低制造成本，缩短交货时间。

CNC加工POM塑料的主要挑战

CNC加工时主要的问题通常是开裂和变形。开裂通常有两种形式：一种是在CNC加工过程中直接发生的，另一种是隐蔽发生的，通常由内部应力引起。

然而，使用质量良好的POM加工材料可以显著减少出现这些问题的倾向。因此，通常建议使用改性POM材料进行加工，并在实际加工之前进行试制，以确定材料纯度水平。

CNC加工POM时的变形原因和解决方法

在加工POM时，CNC加工师常常会遇到变形问题。以下是变形的四个主要原因和解决方法。

切割热量：POM材料具有较低的热稳定性，对热敏感，如果在制造后不充分冷却，它会很快变形。为了对抗这种热量，您应该：

使刀具保持锋利，以减少切割时产生的热量；

可以减少切割的数量，分成多次切割；

增加冷却液的量。

目标是最大限度减少热量的产生或迅速去除切割操作产生的热量。

内部应力：工程塑料的热膨胀系数较高，因此在去除内部应力时，将导致较大的加工余量。为了对抗这个问题，可以采取以下措施：

选择和准备材料得当；

当材料去除量很大时，采用对称的POM加工来抵消加工带来的应力和变形；

调整余量，尽量插入尽可能厚的材料。

夹持：当夹住POM材料时，它会变形，一旦释放，它将恢复到以前的形状。对抗这个问题的一种方法是通过以下方式增强工件的接触表面：

修改夹持形式。例如，工作台可用于缓冲物品并使用胶水固定；

可以用于较大板块的真空吸盘，但需要一个平坦的空白板；

使用吸盘将粘合固定一侧后，使用吸盘将平滑的表面固定并擦拭。

弹性：POM材料的弹性相当大。由于材料的弹性，与刀具接触的部分在切割时会在内部弯曲。一旦刀具被移除，已被切割和压紧的部分会经历轻微的变形。现在需要根据材料的弹性，进行多次刀具补偿调整。在加工小量材料时多次切割有助于减少材料弹性引起的尺寸变形。

以上就是有关于CNC加工POM塑料零件的好处及挑战的详细介绍。