CNC加工中如何降低制造成本。今天小编就跟大家总结了一下几个参加的错误，这些错误能降低最终制造成本。

1.避免不必要的加工特征

一个常见的错误是设计零件的某些区域不需要机械切割。这种不必要的加工会增加零件的运行时间，而运行时间是最终生产成本的关键驱动因素。考虑这个例子，设计要求零件的应用需要一个关键的圆形几何形状（见右侧图像中的左侧图示）。它要求在中间加工正方形的孔或特征，然后切割周围的材料以显示成品零件。然而，这种方法会显著增加机械加工余下的材料的时间。在更简单的设计中（见右侧图像中的右侧图示），机器直接从块中切割零件，不需要额外的浪费材料的机械加工。在这个示例中的设计变化将机械加工时间几乎减半。为了避免额外的运行时间、无意义的加工和额外成本，保持设计简单。

2.避免小字体或浮雕文本

您的零件可能需要铣削的零件编号、描述或公司标志。或者您可能认为某些文本在零件上看起来很酷。然而，添加文本也会增加成本。文本越小，成本就越高。这是因为用于切割文本的非常小的铣削刀具以相对较慢的速度运行，增加了零件的运行时间，因此也增加了最终成本。然而，您有选择。如果您的零件可以容纳更大的文本，使用更大的文本会显着减少成本。在可能的情况下，选择凹陷的文本而不是凸起的文本，后者需要切削材料以创建零件上的字母或数字。

3.避免高而薄的壁

零件设计中的壁特征通常很棘手。CNC机床使用的切削工具由硬、刚性材料制成，如钨钢和高速钢。然而，这些工具在加工力的作用下会稍微弯曲或偏转，就像它们正在切削的材料一样。这可能导致不希望出现的波纹表面和难以满足零件公差的问题。壁也可能会出现裂缝、弯曲或断裂。壁越高，它可能需要更厚以增加材料的刚度。薄壁（0.020英寸或更少）容易在加工过程中断裂，并且可能在加工后弯曲或翘曲。不要设计太厚的壁，因为切削工具通常以每分钟10,000到15,000转的速度旋转。对于壁的一个好的经验法则是宽度与高度的比率为3:1。给壁添加一些锥度（1、2或3度的角度，使其成锥形而不是垂直）可能会使加工更容易，剩余材料更少。

4.避免不必要的小袋特征

一些零件包括方形的角或小的内部角袋，以减轻总重量或接受组装的其他零件。然而，内部的90度角和小袋对于我们较大的切削工具来说太小了。创造这些需要使用越来越小的工具削减角材料。这可能会导致使用六至八个不同的切削工具。所有这些工具更换会增加运行时间，也就是您的项目成本。为了避免这种情况，首先确定这些袋对零件的重要性。如果它们只是为了减轻重量而存在，请重新设计以避免支付不需要切割的材料。您设计的角半径越大，我们可以使用的切削工具就越大，运行时间就越短。

5.避免创建无法加工螺纹的孔

我们可以轻松地向您的加工零件添加螺纹孔。但是设计螺纹以便我们的报价软件能够识别它们，并且它们将被加工到您的零件中可能会有挑战。我们的快速加工过程具有一组静态的可用螺纹。当我们的软件分析您的零件时，它会查找与该螺纹范围内的孔直径相对应的孔。例如，如果您想要UNC或UNF#5-40螺纹，软件会查找直径在该螺纹范围内的孔。如果直径不在该范围内，您将无法为您的零件分配该螺纹。这通常是当客户打电话并且我们将他们转到我们的快速参考螺纹孔指南页面时。在那里，您将找到我们提供的各种螺纹类型。单击特定螺纹以查看适用于该螺纹的孔直径范围的图表。选择直径是孔钻尺寸的75%将总是有效的。在设计零件时，可以使用CAD软件的螺纹向导——大多数客户都会这样做。但请确认我们的图表是否输出与我们的软件兼容的孔直径。学习有关螺纹设计的更多考虑事项。

6.重新考虑将最终成型的零件加工

我们经常看到上传到我们加工服务以用于制造模具之前的注塑成型零件的设计。但是每个过程都有不同的设计要求，结果可能会有所不同。当注塑成型时，厚实的加工特征可能会出现下沉、翘曲、多孔或其他问题。一个良好设计的成型零件需要较长的运行时间来加工。关键在于，零件设计通常会针对其制造过程进行优化。首先与我们的团队咨询，以获得有关如何修改您的设计以用于加工的建议，或者只需在最终生产过程中原型化您的零件——注塑成型。

以上就是有关于如何降低CNC加工制造成本的6个常见问题的介绍了，希望能帮助到大家。