CNC木工路由器在木工工作中发挥着重要作用，因为它们在制造各种材料和组件时提供精确度和准确度。它们用于通过切割和塑造木材来创建详细的组件、3D形状和复杂的设计，塑料，和别的材料.它们也可用于钻孔、布线、边缘连接和雕刻。CNC木工铣床用于家具制造、橱柜、木雕和镶嵌工作。它们还用于为木工和其他制造业生产定制零件和工具。

在本文中，我们将详细说明CNC木工路由器的定义、类型、结构和注意事项。让我们进一步阅读以找到这些答案。

什么是CNC木工路由器及其工作原理？

与任何其他CNC机器类似，CNC木工铣床是一种计算机数控(CNC)系统，它利用电脑软件和电子设备来驱动机械系统。此设置允许更高准确度和精度优于人工操作员。该自动机器可在木工平面图上进行智能2D、2.5D和3D切割、铣削、钻孔、开槽和雕刻，以操作橱柜制作、标牌制作、造型、门制作、木工艺品、衣柜、家具、装饰品和更多的想法或项目。

CNC木工铣床能够在通常称为X、Y和Z方向的三个方向上移动和切割。X轴是三轴中最长的，从前到后，Y轴从左到右，Z轴上下。因此，它非常高效，因为它可以在所有三个方向上以近乎完美的同步方式工作，使其能够雕刻复杂的形状。

数控木工路由器的结构

让我们概述一下这些机器的主要部件，看看它们是如何组合在一起以使其全部工作的。下图显示了普通CNC木工路由器的主要组件。即使有许多其他组件和附加组件，大多数路由器都有这些通用组件。

CNC控制器及计算机系统

CNC控制器和计算机系统充当这些机器的“大脑”，向电机和驱动系统提供有关移动方向和移动距离的指令。

用户首先输入数字设计，通常采用dxf绘图或类似格式。然后使用CAM软件将设计转换为刀具路径代码，例如G代码，这是计算机可以理解的。该代码被转换为数字信号，传递给CNC控制器，并最终转换为管理机械驱动系统的可变电压和电流。

虽然用户界面取决于类型和制造商，但一般过程需要使用数字设计和附加软件来创建供机器使用的刀具路径。

主轴

主轴是负责切削过程的机器部件。该铣刀主轴由其功率能力决定——功率以马力（英制单位）和瓦特（SI单位）来衡量。为了执行切削过程，主轴将以不同的速度旋转切削工具（通常是铣刀）。用于切割木材、塑料和其他软材料的主轴通常以每分钟8000至30,000转的速度运行，而设计用于切割金属的主轴通常以每分钟2000至10,000转的速度运行。

CNC木工铣床通常能够切割金属，尽管这种能力通常仅限于铝等有色金属。在切割金属或碳基复合材料时，需要冷却系统来冷却所使用的材料和工具。此外，主轴可以由CNC控制器控制，它根据材料和机器的进给率调节RPM。主轴的其他选项可能包括自动换刀器、刀具传感器和测头。

切割床

切割床是任何切割过程中必不可少的组成部分。它旨在在切割时将材料牢固地固定到位。可以找到不同类型的切割床，最常见的两种是T型槽和真空工作台。

上图所示的T形槽是一种多功能设计，几乎可以容纳任何尺寸和形状的材料，但安装速度和效率不高。真空工作台存在于许多高端型号中，非常适合相对平坦的材料，例如木材和板材。每天多次切割相同的设计时效率最高。

此外，还有结合了T型槽和真空设计的混合设计。无论是哪种类型，切割床对于成功的切割过程都是必不可少的。

线性驱动系统

CNC线性驱动系统利用电机、线性轴承系统和丝杠组件在每个轴上移动主轴。

数控木工铣床通常使用两种类型的电机：步进电机和伺服电机。步进电机是一种经济的选择并且通常可靠但提供开环系统，而伺服电机提供闭环系统，它们将信号发送回控制器以确认任务已完成。

闭环系统通常出现在高端型号上。电机的类型决定了所使用的控制器的类型。电机的旋转运动通过连接到线性轴承组件的导螺杆组件转换为线性运动。

不同的设计使用不同的系统进行这种转换，例如丝杠和螺母组件、滚珠丝杠和螺母组件以及齿条和小齿轮组件。每个系统都有自己的优点和缺点，可以在我们网站的其他区域进一步研究。

其他特性

CNC木工铣床通常采用龙门式设计，其中包括悬挂在切割床上方的Y轴组件，在线性轴承组件上滑动以沿X轴移动。机器的底座将所有东西固定在一起。

概括

CNC铣刨机的工作原理可以简单地概括为：向CNC控制器发出命令，该控制器控制转动线性驱动系统的电机。然后，该系统在三个维度上移动主轴，快速旋转切割工具以雕刻被切割的材料。

详细了解我们的CNC加工木材能力

木材数控机床的类型

基于轴

用于木工的5轴数控机床

4轴数控木工机器

第4轴（旋转轴）CNC木工铣床

三轴CNC木工铣床

基于应用

家庭类型

桌面类型

3D类型

爱好类型

商业类型

工业类型

基于桌子大小/工作区

2×3桌面

2×4桌面

4×4桌面

4×6桌面

4×8桌面

5×10桌面

6×12桌面

使用CNC木工路由器的10个技巧

最好使用固定螺丝而不是标签，因为许多人发现很难在使用足够的固定螺丝之间取得平衡。为了保护您正在制作的材料，请确保事先在弃土板上打孔。

为了获得最佳结果，根据道次调整进给速度非常重要。胶合板的良好进给速度为每分钟80英寸，切割深度为0.4英寸。

为确保全深度切割，目标切割深度比实际材料厚度更深。

通过将组件尽可能靠近放置来使用无损设计可以节省时间和金钱。

限制排屑槽的数量可确保大切屑可以逸出，并且切削刃之间有足够的空间。

要提高RPM，建议使用直径较小的刀具，将其尺寸减小实际直径的¼。

在切割之前，您必须确保CNC处于正方形或经过适当的校准，以确保输入和输出匹配。

您还必须选择合适的钻头形状，因为它会影响进给速度和产品边缘。压缩钻头非常适合在所有面上创建光滑的表面。

加工材料时，请使用正确的立铣刀，因为有许多不同的类型可供选择。

对于精确和干净的切割，重要的是在CAM阶段使用不同的粗加工和精加工操作。初始阶段将确保宽切，而最后阶段将确保边缘干净。