一旦您了解数控加工零件被重复加工到极高的精度，您可能会认为一旦车间有能力，他们就可以制造任何数控加工零件。不是这样的！

今天让我们讨论一下什么是复杂零件，并揭示车间加工这些零件所需的技能。以下是可能导致零件被归类为“复杂”的六种不同条件。

1、铸件重量及尺寸

这个很简单。一些数控加工零件很大，通常也很重。超过50磅的零件需要起重装置以及整个过程（从原材料到机床、检查到最终包装）的处理计划。

2.夹具

仅仅持有CNC加工零件可能具有挑战性，尤其是定制CNC零件。在制造任何铸造工具之前，车间会与客户和铸造厂合作，计划如何夹紧和固定零件以进行加工。演员数据方案通常确保每个人都在同一页面上。有时，需要移动铸造基准点以提高夹具的夹紧和保持能力。

3.1夹具通常将夹紧片（参见红色圆圈）添加到零件上以改善加工时的固定，加工后夹紧片可能会也可能不会留在零件上。

虽然保持最新的液压组件对一些车间来说可能是一个挑战，但液压夹紧确实比手动夹紧具有一些优势：

在夹具中精确定位零件的重复性

夹紧速度；可以是秒，也可以是分钟

减轻CNC操作员的负担；减少疲劳

3.零件材质

从铝到球墨铸铁再到铸铁，每种材料都有不同的牌号。模具供应商可以帮助将正确的刀片等级与所加工的材料相匹配。一些定制加工零件所需的材料可能不易获得或易于加工。

铸件中的应力会影响零件的加工。一旦去除某些材料，应力可能会导致钻孔不圆或铣削表面不平整。应力畸变的解决方案包括：

向零件添加精加工操作

更改零件的固定方式

添加半精加工工具

消除铸造应力

4.打印公差

严格的公差会使零件变得复杂。以下是公差何时成为挑战的一些示例：孔上0.1毫米的真实位置；孔径公差为0.020mm；多个孔的同心度公差为0.015毫米。

这些严格的公差决定了是否需要专用工具、需要多少次操作、机器应如何编程以及是否需要外部操作。

孔径越大，越坚硬。此外，0.05毫米的平面度或0.05毫米的平行度对于较大或薄壁零件来说可能具有挑战性。解决方案包括不同的面铣刀、刀片和不同的零件固定方式。

5.组装

零件的复杂性以及需要组装的组件的数量和类型决定了组装夹具的设计方式。开发了操作员友好的装配夹具，以便组装所有必要的组件，确保所有组件都附带完整的组件。

6.压力测试

零件的形状可能会使其变得复杂。当夹紧零件进行压力测试时，必须仔细检查关键特征（机加工孔、机加工平面、薄壁）以防止变形。如果要进行压力测试的零件又大又重，需要起重机进行吊装，则需要准确规划所有搬运步骤。

“复杂”的描述似乎可以解释。然而，我们刚刚介绍的六种方法是对“复杂”数控加工零件的唯一真实解释。这些需要一个高端机械车间，在高技能数控操作员和设备（包括机器人）上进行大量投资。