数控机床彻底改变了制造业，使产品设计师能够实现制造自动化并生产出高质量的机加工零件。然而，许多产品设计师发现CNC加工成本估算相当具有挑战性。因此，当他们收到制造商的项目报价时，常常不知所措。

有几个因素会影响CNC加工项目的成本，包括产品设计、材料选择、制造技术、模具和表面光洁度。

本文将涵盖所有这些因素。在读完本文后，您将了解如何估算（和降低）您的CNC加工成本并为您的项目创建完美的零件。

CNC加工是一种减材制造工艺ㅡ，这意味着它使用切削工具从工件上去除部分材料，直到形成所需的零件。由于这种操作方式，数控加工存在一定的设计限制。

例如，无论切削刀具的尺寸如何，数控加工零件的内部垂直角始终具有半径。此外，数控切削刀具通常从顶部表面接触工件，这使得制造某些特征或零件变得具有挑战性（并且成本高昂）。

产品设计越复杂，加工零件所需的时间就越长，从而导致加工成本越高。因此，为了简化您的产品设计并降低制造成本，您应该通过实施以下技巧来优化您的设计：

在内部边缘上添加圆角半径以考虑CNC切削刀具的圆柱形形状。半径应至少为型腔深度的三分之一，并且所有内部边缘的半径应相同，以节省时间并无需额外的工具。

当您需要创建90°内刃时，请使用底切，因为减小立铣刀刀具的尺寸无法完成这项工作。

将空腔的深度限制为其长度（或宽度）的四倍。深宽比较小的型腔需要专用的立铣刀刀具，从而增加了制造成本。

设计底切的深度约为其宽度的两倍，并且有足够的间隙以允许切削刀具进入。通常，间隙应至少为底切深度的四倍，特别是如果您将使用T形槽切削刀具。

通过将特征保留在工件的一侧来最大限度地减少加工方向的数量，除非绝对有必要这样做。

#2劳工

使用数控机床的产品开发过程涉及几个步骤。例如，您需要首先创建3D CAD文件，然后将其转换为CNC机床用于自动化制造的计算机程序。

由于这些流程会增加劳动力成本，因此您可以通过自己执行其中一些流程而不是外包来降低成本。例如，您可以先创建产品的3D CAD，然后再将审核和生产外包给制造工程师。

您的制造成本还取决于您要生产的零件（或单位）的数量，单位越高，制造成本就越高。然而，与小批量生产相比，批量零件生产的单位零件成本较低。

#3工程材料的选择

您为产品选择的材料是CNC加工成本的重要决定因素。由于CNC加工是一种减材工艺，因此它往往比3D打印等增材制造工艺使用更多的材料。CNC机械车间通常成块购买这些材料并计算每块的价格。

CNC加工项目常用的两种材料是金属和塑料。金属通常比塑料更昂贵，因此制造金属零件时的花费可能会比塑料更高。

#4表面处理

CNC加工零件通常从生产线上下来时具有令人印象深刻的表面光洁度。机械师不会向您收取额外费用来制造这些加工零件。但是，如果您的产品需要额外的后处理操作（如阳极氧化、抛光和粉末涂层），您应该期望获得更高的项目报价。