了解CNC加工的复杂性和局限性对于确保工艺成本、时间和质量之间的最佳平衡至关重要。许多项目在原本经济的3轴铣削上会更加昂贵。同样，简单地为每个项目选择5轴铣削就等同于用机枪消灭蟑螂。听起来不太有效，对吧？

这正是了解3轴、4轴和5轴加工之间的主要区别至关重要的原因。这样做可以确保为任何特定项目选择最好的机器，而不会对基本质量参数造成任何影响。

以下是各种CNC加工之间的主要区别。

1、工作准则

所有数控加工的工作原理都是相同的。由计算机引导的切削刀具围绕工件旋转以去除材料。此外，所有CNC机床都使用M代码或G代码来解读刀具相对于工件的运动。

2、数控加工过程中

不同之处在于围绕不同平面旋转的附加能力。4轴和5轴CNC铣削都允许绕不同坐标旋转，这种质量可以相对轻松地创建更复杂的形状。

3、精度和准确度

CNC加工以其精度和低公差而闻名。然而，CNC的类型确实会影响产品的最终公差。3轴CNC虽然非常精确，但由于工件不断重新定位，因此出现随机误差的可能性更大。对于大多数应用来说，这个误差幅度可以忽略不计。然而，对于与航空航天和汽车应用相关的敏感应用，即使是最小的偏差也可能导致问题。

4、数控精度

4轴和5轴CNC加工都不存在这个问题，因为它们不需要任何重新定位。它们允许在单个夹具上在多个平面上进行切割。此外，值得注意的是，这也是3轴加工质量差异的唯一来源。除此之外，精度和准确度方面的整体质量保持不变。

5、应用领域

CNC类型的差异与产品的性质有关，而不是行业范围内的应用。例如，3轴、4轴和5轴铣削产品之间的差异将基于设计的整体复杂性，而不是行业本身。

航空航天领域的简单零件可以在3轴机器上开发，而任何其他领域的复杂零件可能需要使用4轴或5轴机器。

6、成本

成本是3轴、4轴和5轴CNC铣削之间的主要区别之一。3轴机器的购买和维护自然更经济。然而，使用它们的费用取决于固定装置和操作员的可用性等因素。虽然4轴和5轴机器的操作员费用保持不变，但夹具仍占费用的很大一部分。

另一方面，4轴和5轴加工技术更先进，功能也更好。因此，它们自然价格昂贵。然而，它们带来了很多功能，并且在许多独特情况下是可行的选择。其中之一之前已经讨论过，理论上可以使用3轴机器进行设计，但需要大量定制夹具。从而增加总体成本并使4轴或5轴加工成为更可行的选择。

7、交货时间

就总体交货时间而言，连续5轴机床可提供最佳的总体结果。由于没有停机和单步加工，它们甚至可以在最短的时间内加工最复杂的形状。

连续四轴机器紧随其后，因为它们允许在一个轴上旋转，并且只能一次性处理平面角度特征。

最后，3轴数控机床的交货时间最长，因为切割是分阶段进行的。此外，3轴机床的局限性意味着工件需要大量重新定位，这将导致任何项目的总体交货时间增加。