本文涵盖了您需要了解的有关数控机床车间质量控制的所有信息。它将作为指南，帮助您快速识别应该合作和必须避免的机械车间。

1、认证必不可少

在收集您正在考虑的任何机械加工供应商的信息时，您必须首先访问他们已获得的认证。您必须寻找的一项重要认证是ISO 9001。

ISO 9001是一项规定质量管理体系要求的标准。经过ISO 9001认证的机械车间严格遵守法律和法规要求，确保高质量的机械加工服务。

一旦您确认机械加工车间的认证满足您的要求，您就必须确定他们工厂中拥有的CNC加工设备的类型。

2、加工设备的类型影响加工零件的质量

用于创建原型（或生产）零件的CNC机床类型对于您收到的零件的质量起着重要作用。CNC机床有多种类型，通常根据可运行的轴数进行分类，例如2轴、3轴、4轴和5轴CNC机床。

正如人们所想象的那样，5轴CNC机床比2、3和4轴CNC机床更先进。它们提供更好的关系精度、表面光洁度，更重要的是，可以加工复杂的形状。并非所有零件都需要5轴加工（如上图所示），但如果零件足够复杂，它可能是理想的解决方案。

在其工厂中采用先进CNC加工技术的第三方加工供应商力求确保加工零件的高质量。但这并不是您在第三方加工供应商中应该注意的全部！

机加工零件的质量在很大程度上还取决于制造零件的CNC操作员的专业水平。

3、CNC加工的质量取决于操作机器的技术人员

尽管制造商吹嘘拥有认证和最先进的加工设备，但客户收到低质量和无法使用的CNC加工零件的恐怖故事有很多。通常，这些问题可以追溯到数控机床操作员。

事实上，数控机床操作员存在技能差距。加工市场上充斥着从“艰苦的教训”中吸取教训的操作员，并且很容易反复犯同样的加工错误。

更复杂的是，许多机械车间缺乏标准的质量管理体系来检查操作员或技术人员正在制造的零件。您必须避开这些类型的供应商。

4、顶级数控机械车间执行三种类型的检查

顶级机械加工车间通常在制造项目的不同阶段进行三种类型的检查：

机器操作员检查：操作员在加工期间（或加工后立即）进行各种物品检查，以识别公差问题。它涉及使用简单的测量工具，例如通/止规和千分尺。

通过过程中探测进行检查：描述了在CNC加工过程中使用编程探针验证零件关键特征和公差的自动化方法。这些探头自动监控过程并相应地调整工作坐标和切削刀具。

质量控制(QC)部门的检查：描述由质量控制专家团队对CNC加工零件进行的检查阶段。这些QC专家利用高度规、显微镜、2D投影仪、千分尺和坐标测量机(CMM)确保零件符合客户的要求。

以上就是有关于如何选择CNC加工服务的详细介绍了，希望能帮助到大家。