CNC加工是航空航天工业中使用最广泛的制造方法之一。虽然您可能至少对此有所了解，但在CNC加工航空航天零件时，需要知道以下的8点。

1、轻质金属对飞机性能至关重要

铝和钛由于强度高而成为飞机中最常用的金属。考虑到这一点，您可能想知道为什么这些材料比钢更常用——毕竟；它比铝更坚固、更便宜，在强度方面与钛相当。

这一切都归结为这些金属比钢更轻。

钛与钢一样坚固，但重量轻45%，而铝则轻约33%。这些轻质金属有助于提高飞机的燃油经济性和整体效率。但问题是：它们通常很难手动加工。

数控机械与多种材料兼容，并且在制造过程中受到高度依赖。

2、CNC快速原型制造对于航空航天研发至关重要

研发是航空航天业的一项重要职能，而CNC加工处于这一过程的最前沿。由于CNC机器依靠3D CAD模型和计算机指令来创建零件，因此航空航天工程师可以快速创建新的原型设计，对其进行测试，并在需要时对其进行编辑。

CNC快速原型制造无需投资工具，因此可以帮助航空航天公司最大限度地降低成本和费用。更重要的是，它可以帮助航空航天公司满足监管要求，例如ISO 9001:2015和AS9001标准。

3、5轴CNC机床帮助制造复杂的设计

航空航天零件设计越来越复杂。例如，美国宇航局的猎户座舱壁（保证机组人员在旅途中安全的部分）在隔热罩附近呈圆顶状，并具有垂直于其表面的口袋。此外，飞机起落架和机身部分非常巨大，具有微小的细节，并且需要极其严格的加工公差。

5轴数控铣床用于加工这些复杂的零件。他们可以实现使用3轴或4轴机器不可能达到的范围和角度。

4、人工智能辅助数控机械正在将零件生产推向未来

航空航天工业中使用的现代数控机床现在配备了人工智能(AI)和机器学习软件。这使得航空航天公司能够看到准确的生产指标并实现航空航天零件生产目标。该技术还提高了机加工航空航天零件的质量和一致性。

5、高品质材料将航空航天CNC加工提升到新水平

使用优质材料对于航空航天零件承受温度变化、高压和巨大力量等极端条件至关重要。这些材料包括铝合金、钛合金、不锈钢和碳纤维复合材料，具有耐热、耐腐蚀和高强度重量比等优异性能，非常适合航空航天应用。

CNC加工在精确、高效地加工这些先进材料以满足航空航天业的严格要求方面发挥着关键作用。因此，通过严格的质量控制措施选择优质材料会对最终产品的整体质量产生积极影响。

6、CNC加工降低航空航天制造成本

CNC加工可最大限度地减少浪费，同时简化生产流程，从而有助于降低航空航天产品的制造成本。数控机床可以比传统方法更快地生产复杂零件，而不会影响精度。

这种精度提高了生产率，同时由于生产周期缩短而降低了劳动力成本。这种相对快速地制造高精度零件的能力是降低总体制造成本的重要因素。

生产高精度零件所需的时间短，可显着降低制造费用，因为优化材料使用可以最大限度地减少浪费，从而实现可持续且具有成本效益的制造工艺，有助于成本管理——该行业的重要因素。

7、质量控制对于航空航天CNC加工至关重要

维护和质量控制是航空航天CNC加工的关键方面。数控机床的定期维护可确保最佳性能、延长使用寿命并防止意外停机。通过执行例行检查、校准和清洁，制造商可以保持CNC机床的精度和效率。

质量控制在航空航天CNC加工中同样重要，以确保每个零件都符合所需的规格和公差。制造商可以在进入组装阶段之前通过实施严格的检查协议来识别和纠正错误。

通常使用坐标测量机(CMM)、激光扫描和计算机视觉系统等先进技术来确保加工零件的精度。

8、塑造航空航天CNC加工未来的趋势

技术正在以惊人的速度持续发展和创新。制造商必须紧跟这些趋势才能竞争。几个重要趋势可能会推动航空航天业CNC加工的未来：

增材制造：将增材制造（3D打印）与传统CNC加工相结合，将能够生产具有独特几何形状的复杂零件，而这在以前是不可能或制造成本太高的。

智能制造：采用物联网设备等工业4.0技术，可以在CNC加工过程中进行实时监控、数据收集和分析。这将使制造商能够优化运营、改进质量控制并减少浪费。

数字孪生：创建物理数控机床的数字复制品以分析和优化其性能是另一项受到关注的技术。此过程可以促进更高效的机器设置、预防性维护和远程故障排除。

这些趋势将继续影响航空航天业CNC加工的发展，推动未来的创新和效率。

在航空航天零件加工中，没有什么比精度更重要的了，与其他行业的公司一样，航空航天公司依赖许多第三方制造商生产不同的零件。这些零件通常需要严格的公差，并且必须与其他机械车间制造的零件正确配合。因此，在制造过程中不存在几何误差。