今天小编跟大家来说说CNC精密加工次序的必要性，这个先后顺序对于加工来说也是非常重要的。

1.准备工作

在开始关键表面的加工前，务必对精基准进行修整，以确保后续关键表面的加工精度。

2.表面处理

完成精基准的加工后，接下来要解决精度要求较高的各关键表面，进行粗加工、半精加工和精加工。对于那些CNC精密零配件加工精度要求非常高的表面，还需要进行光整加工。

3.先基准后其他

精基准表面应该优先在CNC加工过程中进行加工，因为后续工序中加工其他表面时需要以它为精准定位基准。即“先基准后其他”。

4.精准定位

在加工精基准面时，必须使用粗基准进行精准定位。对于散件、小批生产制造，甚至大批量生产中的样子繁杂或规格很大的铸造件和铸钢件，以及规格偏差较大的毛胚，机械设备加工工序之前应首先进行画线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

5.工序流程

对于容易产生废料的工序，可以适度将精加工和光整加工放到前面进行，而将一些主次小表面的加工放到后面。

6.精密压铸

精密压铸是一种先进的精密金属部件成形技术。它利用热、力、分子运动等手段，使液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填模具型腔，并在成型和凝固过程中形成金属结构件。后续通过后处理和数控精加工，最终使产品尺寸、形状和性能达到目标要求，从而实现精密制造技术。

7.加工方法

精密铸造、CNC切削、砂带研抛、精密抛光、电火花成形加工以及电火花线切割加工等是常用的加工方法。

以上的几点就是有关于CNC精密加工次序的必要性的详细介绍了，希望能帮助到大家。