CNC精密加工的沉没成本可能会比传统加工方法高一些。然而，从长远的目光来看，该过程提供的好处绝对使其值得额外的投资，今天小编就跟大家来分享下cnc加工都有哪些好处。

1.严格的公差

严格的公差是使用CNC精密加工的最主要原因。有人可能会问了：公差是什么？

差，亦即误差，我们做出来的东西未必和设想的尺寸完全一致，可能会存在误差，但是只要它仍在可以接受的范围内，那么这件东西就仍旧是可以使用的。而公差也被称为尺寸精度。它是指加工零件的尺寸与其CAD蓝图存在轻微偏差。CNC精密加工使用专门的工艺和切削工具将公差降低到尽可能的最小值。与原始蓝图相比，这使得零件的精度更高。

通常进行的精密加工有四种不同类型的加工公差：

单向公差：在这种类型的公差中，允许单个方向上的尺寸变化。公差限度可以高于或低于预期尺寸。

双边公差：在这种类型的公差中，允许两个方向的尺寸变化。公差限度高于或低于预期尺寸是可接受的。

复合公差：复合公差是添加或减去构成零件的不同尺寸的公差后计算出的最终公差。

限制尺寸：定义尺寸上限和下限，而不是定义所需的尺寸大小。例如，预设尺寸可以在20mm至22mm的范围内。

2.高准确率

严格的公差直接表明精密加工制成的最终产品将具有高精度。精密加工一般是针对需要与其他零部件互配合的零件进行的。因此，高精度对于这些特定部件在后期完美工作至关重要。

3.高重复性

可重复性的概念是现代制造业的重要基石之一。通过某个过程制造的每个零件对于最终用户来说看起来都与其他零件相似。与此复制品的任何偏差通常被视为缺陷。精密加工在这方面很有吸引力。采用高精度的数控加工，可以做到让每个零件都与原件完全相同，偏差小到可以忽略不计。

4.生产成本低

由于精密加工没有偏差，生产的不良品也较少。因此，该过程可以大大降低零件的废品率。因此，材料成本较低。此外，自动化的计算机辅助制造过程可以降低劳动力成本。劳动力成本和材料成本的综合降低意味着数控加工的生产成本低于任何替代方案。

5.速度和效率

精密加工涉及高速机器人技术，可以比传统车床上的手动制造更快地制造零件。此外，这些零件具有高精度和紧公差精加工，因此不需要二次加工。这可以缩短生产时间，提高车间的生产力和效率。

6.复杂加工能力

数控机床可以执行复杂的加工操作，例如3D曲面铣削、螺旋切削和多轴同时加工等。它们可以根据预先编写的程序准确地控制刀具和工件的移动，实现复杂形状和结构的加工。

7.安全

数控机床用计算机数控系统取代了人力，并消除了切割过程中涉及的人为错误风险因素，大大降低了工人使用机床时所面临的潜在危险。工人们也得以转移到技能密集型的岗位，例如数控设计操作。

8.减少人为错误

由于数控机床的操作是由计算机控制的，减少了人为因素对加工质量的影响。人为错误，例如疲劳、不一致的操作和判断，往往会导致不良的加工结果。使用CNC机床可以减少这些错误，提高加工的一致性和准确性。

以上的8点就是有关于cnc精密加工所带来的好处，大家看完应该有个清晰的了解了。