瑞盛精密科技CNC加工

东莞市瑞盛精密科技有限公司

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产品详情

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汽车摩配零部件加工

工艺:CNC加工

交期:交期保障,详谈咨询150-1915-6540

数量:按需起订

描述:瑞盛精密提供精密五金定制加工一站式配套服务,支持按需选择不同材料、表面处理,高效精准打样,标准五金件批量生产。产品广泛应用于汽车,光学,医疗,通讯等领域。40余台精密加工设备及检测仪器,高精度高效率高标准,只为确保每一产品准确无误交付您手中。

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瑞盛汽车摩配零部件加工应用

汽车零部件对于精度要求特别高,若加工不到位将影响整个汽车使用,关键零件的故障甚至会对终端用户的人身安全造成严重后果。由于CNC加工的高精度性,许多汽车制造商更青睐这一工艺,借此制造出最高质量的精密汽车零部件。由于CNC加工过程的高度自主性,出错的可能性极小,最小公差可至0.01mm,这对于要求极高标准的汽车行业十分有利。

东莞瑞盛精密专业从事CNC精密零件加工十余年,长期为客户提供汽车手板和零部件CNC加工服务,支持来图来样定制各种汽车改装配件、汽配精密零件、汽车样件等。从简单的铣削或车削零件到复杂和精密的5轴CNC加工,从生产级塑料加工到精密的金属加工,我们提供了全面的优势组合。我们重视客户的开发成果,感同身受设计师的良苦用心,从设计,材料,生产过程,可制造性等方面提供合理化建议,为您的整个工程测试和预生产计划提供支持。

我们珍视客户的每一份投资,因此才更加努力用心,只为打造出最理想的机加工零件,成就您的成就。

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CNC加工汽车摩配零件类型

瑞盛精密在汽车零件加工方面有着丰富的经验,高效的生产系统让我们有幸为国内及全球汽车制造商和一线供应商提供全面的解决方案。我们提供各种材料选择,常用材料包括铝、不锈钢、低碳钢、黄铜等,适用于套筒、活塞、盖驱动轴承、轴、衬里、法兰以及各种组件的加工。

  1. 汽车零件包括:燃油导轨、定位销、流体系统组件、制动系统组件、排放系统组件、旋转轴、传动轴、发动机缸体、缸盖、齿轮、齿轮箱等复杂曲面的零部件。

  2. 摩托车零件如:左右曲轴箱体、气缸体、机油泵壳体、齿轮、链轮、推杆、活塞、曲柄、轴、缸头盖油堵、车把、螺栓、离合器零件等。

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CNC加工汽车摩配零件材料和表面精加工

汽车内部构造十分复杂,为了保证其强度、耐磨、轻重量、散热导电等性能,不同的零件需要由不同的材料加工而成。您是否还在为需要在多家供应商之前沟通、奔波而焦头烂额?瑞盛拥有加工丰富的汽车零件机加工经验,加工过各类塑料、金属及特殊材料,同时我们的材料选择丰富多样,可选择100种以上的金属和塑料,加工前检测原材料的真实性,好工好料好实惠,一站式源头工厂服务。常加工的汽车零件材料包括:铝合金、不锈钢、钢材、锌合金、镁合金等,可根据客户实际应用需求提供不同工艺和表面处理服务,如:阳极氧化、电镀、喷砂、喷粉、抛光、丝印等。

CNC加工汽车摩配零件工艺

汽车内部零件一般都会用到铣床加工、车床加工、CNC加工。由于大部分外观件都是钣金件,主要是通过数控折弯、冲压和激光切割完成的,如:车顶、后备盖、两前钢衬、门拉手、前保险杠、后保险杠、保险杠支架、前后叶子板、门皮子等。

在瑞盛精密,我们通过提供先进的快速原型制造技术,CNC加工定制和快速模具制作以支持和满足汽车设计和开发周期等不同要求。为产品定制经济合理的加工工艺方案,满足您的个性化需求。

产品定制流程


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来图来样 即时报价 样品确认 生产检验 打包发货 收货验收

为汽车摩配行业提供高品质数控加工工艺服务

精密零件定制.png 精密零件定制

我们的生产车间已配置30余高精度生产设备,加工范围涵盖铣削、车削、线切割、平面磨削、电火花等。高性能3轴、4轴和5轴CNC加工中心,高素养生产人员,让您全程安心、省心、放心。

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交期无忧

高效率车铣符合加工,一次成型,车间配套设备一应俱全,工序全天无间断,排单生产,每笔订单由跟单人员全程跟进,确保在保证品质的前提下将产品准时交付到客户手上。

品质保障.png 品质保障

从进料到加工再到出货至少经过6到检验工序,严格执行ISO9001:2015质量管理标准,不放过每一处细节,同时不断优化和改进我们的内部生产流程和体系,真正做到品质无忧,精益求精。

优质服务.png 优质服务

24小时服务热线,提供技术咨询、结构分析、风险预估、成本分析、设计建议等服务,售前售后快速响应,积极解决客户问题。与顺丰、跨越等优质快递合作,确保产品安全送达您的手中。

一站式表面处理.png 一站式表面处理

根据客户需求,我们还提供完整的内部精加工服务,如:喷砂、氧化、喷粉、打磨、抛光、电镀、丝印、镭雕….以及粉末涂层、化学精加工等特殊表面处理,可按需定制各种颜色。

precision (3).png 高精度公差

先进CNC加工设备,全新检测仪器,全方位品质体系,检验工序逐层筛选,不放过任何质量纰漏,高精度公差可达+/-0.01 mm,确保尺寸公差符合客户要求。

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